Bhusari Cold Storage Pvt Ltd là một trong số nhiều Trung tâm kinh doanh nông nghiệp nông thôn (RABC) tại Bihar. RABC được coi là một trong những biện pháp can thiệp quan trọng để thúc đẩy tăng trưởng của ngành chế biến thực phẩm tại Bihar.
Bhusari Cold Storage đã áp dụng hệ thống điện mặt trời trên mái nhà và khởi động xu hướng áp dụng năng lượng xanh tại khu vực Begusarai, Bihar.
Lý lịch
Bihar là nơi sản xuất rau quả lớn thứ ba; nơi sản xuất trái cây lớn thứ năm và nơi sản xuất ngũ cốc lớn thứ tám ở Ấn Độ. 90% dân số Bihar phụ thuộc vào nông nghiệp. Mặc dù sản lượng cao và có nhiều loại cây trồng, nhưng thu nhập từ nghề nông lại thấp.
Một nghiên cứu của Đại học Nông nghiệp Rajendra ước tính tổn thất sau thu hoạch đối với cây trồng làm vườn là 2000 crore Rupee mỗi năm. Có nhiều lý do dẫn đến tổn thất sau thu hoạch. Chúng bao gồm các hoạt động sản xuất kém, hoạt động quản lý sau thu hoạch kém, thiếu phân loại ở cấp độ trang trại, đóng gói kém, vận chuyển kém, xử lý nhiều lần và hệ thống tiếp thị kém.
Nhận ra vai trò tiềm năng mà nghề làm vườn có thể đóng góp trong sự phát triển của nền kinh tế tiểu bang, Chính quyền Bihar đã khởi xướng RABC. Mỗi RABC được kỳ vọng sẽ củng cố nền kinh tế nông nghiệp trong khu vực lưu vực của mình bằng cách cung cấp các dịch vụ sau cho nông dân và ngành công nghiệp – Bán đầu vào và dịch vụ nông nghiệp, Thu mua và chế biến sơ cấp, Lưu trữ và Tiếp thị.
Kịch bản năng lượng – Kho lạnh Bhusari
Bhusari Cold Storage Pvt Ltd (BCS) tọa lạc tại quận Begusarai của Bihar. Cơ sở kho lạnh có sức chứa 7200 tấn và chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm làm vườn như khoai tây và hành tây. Các cơ sở vật chất cũng bao gồm chương trình đào tạo nông dân cho 20 nông dân, 5 cửa hàng cung cấp đầu vào nông nghiệp và một phòng thí nghiệm kiểm tra đất.
Theo ông Navneet, chủ sở hữu cơ sở lưu trữ lạnh này, những thách thức chính mà cơ sở này phải đối mặt là nguồn cung cấp điện không đủ và chi phí năng lượng tăng cao.
Đối với một cơ sở lưu trữ lạnh, nhu cầu điện trung bình hàng ngày sẽ dao động từ 320 kWh đến 1200 kWh tùy theo cơ sở được lắp đặt. Xét đến tình hình cung cấp điện hiện tại của tiểu bang, các cơ sở này sẽ chạy bằng DG trong khoảng 4-8 giờ/ngày.
Cơ sở lý luận
Khi ông Navneet Ranjan (người khởi xướng BCS) cân nhắc về chi phí năng lượng cho cơ sở, ông nhận ra rằng trong khi chi phí điện lưới (EB) của ông tăng lên, chi phí điện thực tế của ông cao hơn nhiều! Điều này là do Bhusari Cold Storage cũng sử dụng điện từ DG (Máy phát điện Diesel) trong khoảng 6-8 giờ một ngày.
Công ty đã đánh giá các nguồn năng lượng thay thế. Nó được đặt tại một vị trí xa xôi với nhiều ánh sáng mặt trời và không gian trên mái nhà trống. BCS cũng muốn đảm bảo giảm lượng khí thải carbon bằng cách giảm thiểu việc sử dụng dầu diesel. BCS nhận ra rằng tất cả các yếu tố này làm cho nhà máy điện mặt trời trên mái nhà trở thành một đề xuất khả thi về mặt thương mại và hấp dẫn để triển khai như một sáng kiến giảm chi phí.
Công ty đã thảo luận với một số công ty và xác định Fourth Partner Energy là đối tác phù hợp để triển khai hệ thống điện mặt trời trên mái nhà tại Begusarai.
Triển khai dự án
Sau khi khảo sát địa điểm và thiết kế ban đầu, Fourth Partner Energy (4PEL) đã đề xuất Hệ thống điện mặt trời trên mái nhà kết nối lưới điện công suất 100 kWp tại cơ sở BCS. Theo báo cáo khảo sát địa điểm, nhiều ánh sáng mặt trời và mái nhà không có bóng râm có lợi cho BCS. 4PEL đã tùy chỉnh thiết kế để phù hợp với diện tích mái nhà của cơ sở lưu trữ lạnh là 900m2.
Nhà máy điện quang điện mặt trời trên mái nhà tại kho lạnh Bhusari, Begusarai, sử dụng diện tích mái nhà khoảng 900m2 có sẵn trên sân thượng và phòng thang máy của tòa nhà. Nhà máy điện SPV có công suất 100kWp được kết nối với lưới điện. Không có bộ lưu trữ pin nào được cung cấp. Nó sẽ đáp ứng tải một phần của tòa nhà vào ban ngày.
Dự án SPV kết nối lưới điện sẽ là nhà máy trình diễn khai thác năng lượng tái tạo và dữ liệu về sản xuất sẽ được sử dụng để phân tích các khía cạnh khác nhau của hoạt động cũng như tính khả dụng của nguồn điện.
Ông Navneet của BCS đã tài trợ cho dự án thông qua sự kết hợp giữa nợ và vốn chủ sở hữu. Nợ được tài trợ thông qua một ngân hàng PSU. Trong khi phê duyệt dự án, ngân hàng cho vay cũng xem xét các thông tin xác thực, thiết kế hệ thống và hiệu quả chi phí của 4PEL cho dự án.
Các giai đoạn chính trong quá trình thực hiện dự án bao gồm thiết kế dự án, kỹ thuật hệ thống, đưa nhà máy vào vận hành, kiểm tra chất lượng và các hoạt động O&M. Công việc tại công trường kéo dài trong 3 tuần cho Hệ thống điện mặt trời trên mái nhà kết nối lưới điện 100 kWp. Theo thiết kế đề xuất, không sử dụng pin.
Nhà máy điện mặt trời được đưa vào vận hành vào tháng 6 năm 2015. Các mô-đun silicon đa tinh thể được sử dụng để lắp đặt trên mái nhà. BCS cũng đã nhận được sự chấp thuận trợ cấp 30% từ SECI cho chi phí vốn của mình.
Lợi ích của dự án
Hệ thống điện mặt trời trên mái nhà kết nối lưới điện công suất 100 kWp tại Bhusari Cold Storage tạo ra khoảng 147.000 đơn vị (kWh) mỗi năm. Dự kiến tiết kiệm được hóa đơn tiền điện trong năm đầu tiên là khoảng 11 lacs INR và 465 lacs INR trong suốt vòng đời của dự án (25 năm).
Tuổi thọ dài của tài sản và chi phí bảo trì thấp đối với năng lượng mặt trời đảm bảo cho BCS một số an ninh năng lượng trong 25 năm tới. Ngoài ra, bất kỳ năng lượng dư thừa nào được tạo ra đều có thể được xuất vào lưới điện.
Công ty có thể yêu cầu khấu hao nhanh 80% trong năm đầu tiên – do đó giảm đáng kể số thuế phải nộp. Thời gian hoàn vốn dự kiến cho hệ thống điện mặt trời trên mái nhà là khoảng 4 năm.
Việc tiết kiệm không gian trong kho lạnh không chỉ giúp tăng cường năng suất hoạt động mà còn giảm thiểu chi phí vận hành. Dưới đây là một số giải pháp hiệu quả để bạn tham khảo:
Lưu trữ theo chiều dọc
Tận dụng không gian theo chiều dọc là một cách thông minh để tăng khả năng lưu trữ. Bạn có thể lưu trữ nhiều mặt hàng hơn trong cùng một diện tích kho bằng cách lắp đặt hệ thống giá đỡ cao hơn hoặc xếp chồng các thùng.
Sau đây là một số loại giá đỡ lưu trữ kho phổ biến nhất cho mục đích sử dụng kho của bạn:
Kệ pallet: Tùy thuộc vào ngành của bạn, khả năng là kho của bạn đã đầy kệ pallet. Sử dụng các kệ cơ bản này, kết hợp với xe nâng và pallet, là một trong những cách tốt nhất để tối đa hóa không gian lưu trữ của bạn nếu bạn có nhiều loại hàng tồn kho.
Kệ Carton Flow: Những kệ này lý tưởng cho quy trình kiểm kê FIFO (nhập trước, xuất trước). Kệ Carton Flow có các tấm nghiêng đẩy hàng tồn kho cũ xuống để dễ tiếp cận hơn.
Giá đỡ dạng tay đòn: Giá đỡ dạng tay đòn rất phù hợp với hàng tồn kho dài như ống, gỗ xẻ hoặc giàn thép. Những giá đỡ này có tay nhô ra để đặt hàng tồn kho. Khi mở rộng những giá đỡ này, hãy đặc biệt lưu ý xem liệu nhân viên của bạn có cần thêm thiết bị để đạt đến mức hàng tồn kho cao hơn không.
Tầng lửng: Tầng lửng là một nền tảng mở rộng không gian lưu trữ lên tầng thứ hai phía trên sàn kho của bạn. Tầng lửng là một vũ khí bí mật khác để tận dụng không gian kho.
Giảm chiều rộng lối đi
Một lối đi rộng có thể dao động từ 3 đến 4m, nhưng nếu có thể giảm xuống còn từ 1,5 đến 2m, thì có thể tiết kiệm được 15 đến 20 phần trăm diện tích. Khi cân nhắc lựa chọn này để tối ưu hóa không gian kho, thiết bị nâng phải được đánh giá. Thiết bị có khả năng theo dõi hoặc hoạt động trong những lối đi hẹp đó không? Ngoài ra còn có thêm chi phí dẫn hướng bằng dây trong tình huống lối đi rất hẹp.
Thay đổi phương tiện lưu trữ
Một lựa chọn khác để tăng công suất kho là thay đổi phương tiện lưu trữ sang thiết bị có mật độ cao hơn, ví dụ như chuyển từ hệ thống kệ đơn sang hệ thống kệ đôi. Kệ đôi cần xe nâng để xếp pallet. Kệ đẩy lùi hoặc kệ lái cũng là những lựa chọn thay thế thiết bị có mật độ cao hơn.
Các lựa chọn này rất tuyệt để tăng thêm không gian lưu trữ và tối ưu hóa không gian kho, nhưng vấn đề trở thành FIFO: vào trước, ra trước. Mật độ cao hơn hạn chế khả năng tiếp cận các pallet vào trước.
Áp dụng hệ thống lưu trữ, truy xuất tự động (AS/RS)
Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động có thể biến đổi đáng kể hiệu quả lưu trữ của bạn. Các hệ thống tiên tiến này được thiết kế riêng để lưu trữ các mặt hàng một cách nhỏ gọn, tận dụng tối đa không gian có sẵn. Giải pháp AS/RS hợp lý hóa quy trình lưu trữ và truy xuất, đặc biệt hiệu quả trong môi trường có khối lượng lớn, nơi tối đa hóa không gian và hiệu quả là rất quan trọng.
Bằng cách tự động hóa các tác vụ này, AS/RS giảm thiểu thời gian và công sức thường dành cho việc lưu trữ và lấy hàng thủ công. Điều này giúp tăng tốc hoạt động và giảm sự phụ thuộc vào xe nâng và việc xử lý thủ công đến và đi từ giá đỡ pallet, do đó nâng cao hiệu quả hoạt động và an toàn tổng thể.
Xác định không gian chưa được dùng hết
Sử dụng không gian mà bạn chưa từng nghĩ mình có trước đây. Thường có thêm không gian phía trên cửa tiếp nhận hoặc cửa vận chuyển, nơi có thể đặt các giá đỡ pallet chứa đầy vật tư, vật liệu di chuyển chậm hoặc dàn dựng cho sản phẩm nhập hoặc xuất chưa được xử lý. Nếu có một mô-đun lấy hàng trong cơ sở và một băng chuyền ở giữa mô-đun, hãy treo một giá đỡ phía trên băng chuyền.
Đây là một cách dễ dàng để tăng khả năng lưu trữ cho các mặt hàng nhỏ hơn hoặc di chuyển chậm hơn không cần phải bổ sung thường xuyên. Những sản phẩm đó sẽ cần được bổ sung bằng tay hoặc bằng hệ thống băng chuyền.
Tận dụng thiết bị xử lý vật liệu kho
Tận dụng hiệu quả thiết bị xử lý vật liệu kho là điều cần thiết để tối ưu hóa hoạt động và duy trì khả năng cạnh tranh trong một ngành công nghiệp ngày càng tự động hóa. Các hệ thống xử lý vật liệu tiên tiến, chẳng hạn như xe tự hành (AGV), hệ thống băng tải và giải pháp lấy hàng bằng rô-bốt, có thể nâng cao đáng kể hiệu quả và độ chính xác trong hoạt động kho. Bằng cách tích hợp các công nghệ tự động này vào quy trình làm việc của bạn, bạn có thể giảm lao động thủ công, giảm thiểu lỗi và tăng thông lượng, đặc biệt là trong các giai đoạn nhu cầu cao điểm.
Việc sử dụng hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) cho phép sử dụng không gian tốt hơn, cho phép mật độ lưu trữ cao hơn và truy cập hàng hóa nhanh hơn. Các hệ thống này cũng góp phần tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn bằng cách giảm nguy cơ thương tích liên quan đến các nhiệm vụ xử lý vật liệu thủ công.
Triển khai quản lý hàng tồn kho
Quản lý hàng tồn kho hiệu quả có thể giải phóng rất nhiều không gian. Thường xuyên xem xét hàng tồn kho của bạn để xác định và loại bỏ các mặt hàng lỗi thời, hư hỏng hoặc chậm luân chuyển.
Sử dụng hệ thống phân loại
Phân loại hiệu quả lựa chọn đúng vị trí lưu trữ cho mặt hàng dựa trên các yếu tố như mức độ phổ biến của chúng. Nó có thể giúp tối ưu hóa thời gian di chuyển, giảm tình trạng tắc nghẽn kho và tạo thêm không gian
Hệ thống phòng lạnh, rất quan trọng để bảo quản hàng hóa dễ hỏng, có thể bị hỏng do nhiều lỗi khác nhau. Người vận hành phải hiểu các vấn đề phổ biến nhất để kịp thời giải quyết và ngăn ngừa.
Lỗi liên quan đến các bộ phận bên trong
Nhiệt độ
Nhiệt độ quá nóng
Nguyên nhân:
Không đủ khả năng làm lạnh.
Không đủ khả năng cách nhiệt để sử dụng vào mùa hè.
Thông gió ở gác mái kém.
Luồng khí không đồng đều hoặc không đủ dung tích lưu trữ.
Vị trí đặt bộ điều chỉnh nhiệt độ kém, cảm nhận được nhiệt độ lạnh.
Biện pháp:
Lắp đặt bộ điều nhiệt ở luồng không khí trung bình trong phòng, thường là luồng không khí trả về các cuộn dây bay hơi.
Tránh đặt bộ điều nhiệt ở bên ngoài tường lạnh, gần cửa ra vào hoặc gần luồng không khí lạnh thoát ra từ các cuộn dây bay hơi.
Lắp đặt thêm công suất làm lạnh của máy lạnh.
Sơn mái nhà màu trắng phấn và cung cấp thông gió đầy đủ cho gác mái
Nhiệt độ quá lạnh
Nguyên nhân:
Bộ điều nhiệt được đặt ở vị trí không phù hợp và cảm nhận nhiệt độ ấm hơn.
Không đủ khả năng cách nhiệt để sử dụng vào mùa đông.
Biện pháp: Lắp đặt bộ điều nhiệt ở nơi có luồng không khí trung bình trong phòng, thường là luồng không khí trả về dàn bay hơi; tránh đặt bộ điều nhiệt ở phía ngoài tường ấm hoặc gần cửa ra vào hoặc đèn.
Nhiệt độ không ổn định
Nguyên nhân:
Luồng khí không đồng đều hoặc không đủ cho sức chứa sản phẩm trong kho.
Chập mạch không khí trực tiếp trở lại cuộn dây bay hơi do bố trí bình chứa kém.
Biện pháp:
Sử dụng máy tạo khói để xác định vị trí của các điểm không khí chết.
Lắp đặt ống dẫn khí và/hoặc quạt bổ sung.
Sắp xếp lại các thùng chứa để luồng khí lưu thông đồng đều hơn.
Tránh các lối đi/lối mở cho phép không khí đi qua các thùng chứa sản phẩm hoặc lưu trữ.
Sử dụng máy tạo khói để kiểm tra xem có bị đoản mạch không.
Điện
Mất điện
Nguyên nhân: Có lẽ vấn đề điện rõ ràng nhất là mất điện hoàn toàn. Khi phòng lạnh mất điện, nhiệt độ có thể nhanh chóng tăng lên mức không an toàn, khiến sản phẩm gặp rủi ro.
Biện pháp: Kiểm tra các kết nối điện và sửa chữa những chỗ bị lỗi.
Hệ thống dây điện bị lỗi:
Nguyên nhân: Theo thời gian, hệ thống dây điện có thể bị hỏng hoặc xuống cấp. Hệ thống dây điện bị lỗi có thể dẫn đến tình trạng cung cấp điện không liên tục, có thể gây ra nhiệt độ dao động ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của hàng hóa được lưu trữ.
Biện pháp: Thay thế dây điện mới
Bộ điều nhiệt bị lỗi:
Nguyên nhân: Bộ điều nhiệt bị lỗi có thể không đo chính xác nhiệt độ phòng. Điều này có thể dẫn đến tình trạng quá lạnh hoặc không đủ lạnh, dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng hoặc sản phẩm bị hỏng.
Biện pháp: Kiểm tra và thay thế bộ điều nhiệt mới.
Các vấn đề về chiếu sáng:
Nguyên nhân: Phòng lạnh cần có ánh sáng phù hợp để đảm bảo an toàn và hiệu quả. Các vấn đề về điện có thể gây ra sự cố về chiếu sáng, không chỉ gây bất tiện cho nhân viên mà còn gây ra rủi ro về an toàn trong quá trình xếp dỡ hàng.
Biện pháp: Kiểm tra xem công tắc có bị trục trặc và bóng đèn có bị hỏng không. Trong quá trình kiểm tra phải ngắt nguồn điện và khi lắp chụp đèn phải chú ý đến khả năng chống thấm nước của đèn.
Chất làm lạnh
Rò rỉ:
Nguyên nhân: Có thể xảy ra do ăn mòn, rung động gây mòn đường ống làm lạnh hoặc do các miếng đệm không đủ ở các điểm kết nối.
Biện pháp:
Các kỹ thuật viên sử dụng các máy dò chuyên dụng như máy dò điện tử, thuốc nhuộm cực tím hoặc dung dịch bong bóng xà phòng để xác định vị trí rò rỉ.
Đảm bảo đường ống dẫn chất làm lạnh được cách nhiệt đúng cách và không bị rò rỉ. Kiểm tra máy nén và cuộn dây dàn bay hơi để xem có rò rỉ tiềm ẩn không.
Các vấn đề về nạp:
Nguyên nhân: Khi lượng chất làm lạnh nạp vào lượng chất làm lạnh trong hệ thống không nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất, phòng lạnh sẽ không hoạt động như mong muốn. Nạp quá ít sẽ dẫn đến hệ thống làm mát hoạt động kém, trong khi nạp quá nhiều có thể gây căng thẳng cho máy nén và cuối cùng là hỏng hóc.
Biện pháp: Các kỹ thuật viên phải sử dụng cân nạp, ống phân phối và máy thu hồi chất làm lạnh khi điều chỉnh lượng chất làm lạnh nạp vào để đảm bảo lượng chất làm lạnh nạp vào phù hợp chính xác với thông số kỹ thuật của hệ thống.
Máy nén
Tiếng ồn bất thường
Nguyên nhân:
Nếu có tiếng ồn bất thường khi máy đang chạy, vui lòng dừng máy và kiểm tra xem có phải do rung động hay hỏng hóc cơ học không.
Nếu có tiếng ồn bất thường trong hộp phân phối, đây là âm thanh phát ra từ AC người tiếp xúc. Nguyên nhân là do contactor bị hỏng, phần ứng chuyển động không linh hoạt và bụi bẩn trên bề mặt hút của phần ứng.
Biện pháp:
Kiểm tra thường xuyên các dấu hiệu hao mòn, rò rỉ dầu hoặc ăn mòn.
Khởi động lại contactor hoặc tháo contactor ra và vệ sinh để loại bỏ tiếng ồn.
Hiệu suất máy nén thấp
Nguyên nhân: Do máy nén hoạt động lâu dài, ống lót xi lanh, vòng piston và các bộ phận khác sẽ bị mòn nghiêm trọng và khe hở lắp sẽ tăng lên. Nếu áp suất quá thấp, có thể chỉ ra tình trạng thiếu hoặc rò rỉ chất làm lạnh, trong khi áp suất cao có thể chỉ ra tình trạng quá tải, tắc nghẽn trong chu trình làm lạnh hoặc thiết bị trục trặc như máy nén hoặc van giãn nở.
Biện pháp: Thay thế ống lót xi lanh và vòng piston của máy nén. Nếu vẫn không hoạt động sau khi thay thế, cần xem xét các yếu tố khác, thậm chí tháo rời và sửa chữa, và loại bỏ yếu tố lỗi.
Máy nén không chạy
Nguyên nhân: Nếu máy nén trong phòng lạnh của bạn không hoạt động, điều này có thể dẫn đến nhiệt độ tăng cao và làm hỏng sản phẩm.
Biện pháp:
Kiểm tra nguồn điện và đảm bảo máy nén được cắm đúng cách.
Kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt độ và điều chỉnh. Nếu nguồn điện và bộ điều chỉnh nhiệt độ hoạt động bình thường, có thể có vấn đề với chính máy nén.
Bộ phận bay hơi, ngưng tụ
Sự cố về bộ phận bay hơi : Sự tích tụ sương giá trên các cuộn dây bộ phận bay hơi có thể chỉ ra luồng khí không đủ hoặc lượng chất làm lạnh thấp. Các bước khắc phục sự cố bao gồm:
Kiểm tra xem có vật cản nào không và đảm bảo động cơ quạt đang hoạt động.
Kiểm tra bộ lọc và nếu cần, hãy vệ sinh hoặc thay thế chúng.
Đánh giá mức chất làm lạnh và tìm kiếm rò rỉ trong hệ thống.
Sự cố tụ điện: Quá nhiệt và hiệu suất giảm có thể xuất phát từ sự cố với tụ điện. Các bước để giải quyết những sự cố này bao gồm:
Đảm bảo cuộn ngưng tụ sạch sẽ vì bụi bẩn và mảnh vụn có thể làm chúng bị cách điện, dẫn đến quá nhiệt.
Kiểm tra xem không gian xung quanh bộ ngưng tụ có thông thoáng để không khí có thể lưu thông tốt không.
Kiểm tra chức năng của quạt ngưng tụ vì nó giúp tản nhiệt.
Lỗi liên quan đến sản phẩm
Sản phẩm bị đóng băng
Nguyên nhân
Biện pháp
Bộ điều nhiệt được cài đặt quá lạnh, chênh lệch nhiệt độ quá rộng hoặc vị trí của bộ điều nhiệt (hoặc cảm biến) không phù hợp.
Điều chỉnh bộ điều nhiệt ở nhiệt độ cao hơn.
Giảm chênh lệch nhiệt độ (bật-tắt).
Di chuyển bộ điều nhiệt (hoặc cảm biến của nó) hoặc thay thế bộ điều nhiệt.
Sản phẩm được xếp quá cao và nằm trực tiếp trong luồng khí từ các cuộn dây.
Tránh xếp chồng sản phẩm quá gần luồng khí từ các cuộn dây.
Lắp đặt các tấm chắn bên dưới các cuộn dây để làm chệch hướng luồng khí lạnh phía trên sản phẩm.
Sản phẩm chạm hoặc để quá gần tường đông
Cách nhiệt lại, đặc biệt là trên nền bê tông và để sản phẩm tránh xa các bức tường lạnh.
Dàn lạnh bị bẩn hoặc có một hay nhiều quạt không hoạt động, khiến nhiệt độ không khí thoát ra lạnh hơn.
Làm sạch cuộn dây bay hơi hoặc sửa chữa quạt.
Lưu lượng khí kém.
Di chuyển các cuộn dây hoặc tăng công suất quạt của chúng.
Lắp đặt các ống dẫn khí hoặc quạt tuần hoàn bổ sung.
Bố trí các thùng chứa để thúc đẩy phân phối không khí tốt.
Sản phẩm bị co lại
Nguyên nhân
Biện pháp
Độ ẩm tương đối khi lưu trữ quá thấp.
Vệ sinh cuộn dây dàn bay hơi (nếu bẩn). Thay thế quạt không hoạt động.
Kiểm tra tần suất rã đông
Tăng kích thước cuộn dây hoặc lắp đặt nhiều cuộn dây hơn để chúng có thể hoạt động ở mức chênh lệch nhiệt độ thấp hơn giữa luồng khí “lạnh” thoát ra từ cuộn dây và luồng khí mà sản phẩm “cảm nhận được”.
Lắp đặt thiết bị tạo độ ẩm có thể cung cấp sương siêu mịn hoặc dạng sương (khó có thể đưa nước trở lại sản phẩm đã khô).
Chênh lệch áp suất hơi quá cao.
Loại bỏ nhiệt độ đồng ruộng nhanh hơn và kịp thời sau khi thu hoạch để có ít chênh lệch áp suất hơi giữa sản phẩm và không khí lưu trữ.
Các thùng chứa bằng gỗ và cấu trúc lưu trữ sẽ hút độ ẩm ra khỏi không khí và sản phẩm.
Làm ướt thùng gỗ trước khi cất giữ lâu dài. Các thử nghiệm cho thấy thùng gỗ có thể tăng trọng lượng 10% bằng cách hấp thụ độ ẩm.
Sản phẩm bị đổ mồ hôi
Nguyên nhân
Biện pháp
Không khí ấm, ẩm xâm nhập vào phòng qua các khe hở ở cửa hoặc các lỗ rò rỉ không khí trong phòng.
Giảm thiểu thời gian mở cửa, lắp rèm cửa, ngăn áp lực gió hoặc làm mát khu vực lân cận.
Không khí ấm, ẩm từ sản phẩm mới đặt vào sẽ va vào sản phẩm lạnh.
Giữ sản phẩm “lạnh” được lưu trữ trong thời gian dài hơn ở một phòng riêng biệt với sản phẩm “nóng” được làm mát.
Không khí ấm và ẩm ngưng tụ trên sản phẩm lạnh sau khi sản phẩm được lấy ra khỏi nơi lưu trữ.
Để sản phẩm ấm lên dần dần
Thời gian rã đông có thể quá dài hoặc bộ phận ngắt có thể không hoạt động, khiến nhiệt độ phòng tăng quá cao.
Kiểm tra tần suất, thời gian và thời điểm kết thúc rã đông để tránh việc tăng thêm nhiệt độ quá mức trong phòng.
Nước rã đông từ ống thoát hơi nước nhỏ giọt xuống sản phẩm.
Hãy xả nước ngưng tụ ra sàn để giúp tạo độ ẩm cho kho lưu trữ.
Các giọt nước trong hệ thống tạo ẩm quá lớn, quá cao hoặc không đúng chuẩn.
Lắp đặt thiết bị tạo độ ẩm có thể cung cấp sương mù siêu mịn hoặc dạng sương
Sản phẩm có biểu hiện chín sớm, đổi màu
Nguyên nhân
Biện pháp
Có thể có khí ethylene
Loại bỏ các loại trái cây sản sinh nhiều ethylene trong khu vực lưu trữ.
Tránh sử dụng xe nâng thải ra ethylene trong khí thải.
Thông gió kỹ lưỡng cho phòng lưu trữ trước khi sử dụng.
Nhiệt độ bảo quản có thể quá cao.
Giảm nhiệt độ bảo quản. Tăng thêm độ lạnh nếu không đủ.
Chu kỳ rã đông quá dài hoặc tỏa quá nhiều nhiệt vào phòng.
Kiểm tra tần suất, thời gian và thời điểm rã đông chính xác.
Sản phẩm được xếp quá chặt, khiến sản phẩm không thể nguội.
Chừa khoảng cách giữa các hàng và lớp sản phẩm rồi xếp chồng sao cho luồng không khí lưu thông tốt.
Sản phẩm có mùi hoặc vị lạ
Nguyên nhân
Biện pháp
Các sản phẩm gần đó dễ dàng truyền mùi hoặc mùi khó chịu.
Loại bỏ các loại cây trồng như bắp cải, củ cải, cần tây, khoai tây, hành tây, rau diếp hoặc tỏi.
Sản phẩm bị thối rữa
Nguyên nhân
Biện pháp
Sản phẩm quá ấm và bị hô hấp và lão hóa nhanh chóng.
Làm mát nhanh và đồng đều sau khi thu hoạch.
Duy trì nhiệt độ khuyến nghị trong thời gian bảo quản.
Sản phẩm bị hư hỏng, quá chín hoặc chất lượng kém trước khi lưu trữ.
Tăng tỷ lệ loại bỏ trước khi lưu trữ
Lỗi liên quan đến xây dựng
Tường hoặc trần bị mốc
Nguyên nhân
Biện pháp
Bề mặt bên trong lạnh hơn không khí trong phòng. Nhiệt độ bề mặt và độ ẩm lý tưởng cho nấm mốc phát triển.
Lắp thêm vật liệu cách nhiệt để làm ấm bề mặt tường phía trên điểm sương của không khí trong phòng (ngưng tụ).
Độ ẩm quá mức hoặc không khí ấm ẩm tràn vào phòng.
Giảm sự xâm nhập của không khí ấm bằng cách giảm thiểu thời gian mở cửa, lắp rèm cửa, ngăn áp lực gió hoặc làm mát khu vực lân cận.
Lớp cách nhiệt ở trần nhà hoặc tường đã bão hòa.
Tháo bỏ lớp cách nhiệt ướt.
Tường hoặc trần mục nát
Nguyên nhân
Biện pháp
Độ ẩm di chuyển vào lớp ốp gỗ/kết cấu gỗ.
Trước khi xây dựng lại, hãy xác định lý do và cách ngăn chặn độ ẩm xâm nhập trở lại.
Lắp đặt không đúng cách hoặc thiếu lớp ngăn hơi.
Xác định vị trí rào hơi thích hợp nếu cần.
Sử dụng loại vật liệu cách nhiệt không phù hợp hoặc lắp đặt giá trị cách nhiệt không đủ.
Nếu cần, hãy cách nhiệt lại, có thể sử dụng vật liệu cách nhiệt khác.
Nước rò rỉ từ mái nhà hoặc các nguồn khác.
Sửa chữa mái nhà hoặc các nguồn nước rò rỉ khác và làm khô hoặc thay thế lớp cách nhiệt bị ướt…
Trần bị nhỏ giọt
Nguyên nhân
Biện pháp
Hệ thống thông gió ở gác mái kém khiến không khí nóng và ẩm tích tụ trong gác mái.
Hạn chế hoặc thông gió cơ học với 1 lần thay đổi không khí/2 phút.
Lớp cách nhiệt ở gác mái không đủ khiến nước ngưng tụ nhỏ giọt qua các vết nứt.
Loại bỏ lớp cách nhiệt ướt. Để bề mặt khô và thay thế lớp cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bọt phun thích hợp
Lắp đặt không đúng cách hoặc thiếu lớp ngăn hơi.
Thêm đủ vật liệu cách nhiệt để ngăn nhiệt độ ở phía ấm hạ xuống điểm sương (ngưng tụ) của không khí ấm trong gác xép.
Khi tìm kiếm một công ty kho lạnh để hợp tác, có một số yếu tố quan trọng bạn nên xem xét để đảm bảo rằng công ty đó đáp ứng đầy đủ yêu cầu của bạn về bảo quản thực phẩm và quản lý kho lạnh. Dưới đây là các yếu tố chính:
Dịch vụ khách hàng
Một trong những yếu tố quan trọng hơn khi lựa chọn công ty kho lạnh là mức độ dịch vụ khách hàng của họ. Bạn có thể liên lạc với một người nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc mối quan tâm nào không, hay bạn sẽ phải chờ phản hồi? Có thể mong đợi nhiều mức độ dịch vụ khách hàng khác nhau trong bất kỳ ngành nào.
Vận chuyển
Một yếu tố khác để đưa sản phẩm thực phẩm của bạn đến tay người tiêu dùng là vận chuyển. Trong khi sản phẩm của bạn đang được vận chuyển, nó cần ít gián đoạn nhất và khả năng hiển thị tối ưu. Điều này có nghĩa là vận chuyển phải được sắp xếp theo cách không có khoảng trống nào trong quy trình bảo quản lạnh với không có khoảng trống nào trong chuỗi lạnh của bạn và thông báo giao hàng/nhận hàng được gửi theo cách kịp thời và đáng tin cậy.
Một công ty có quyền truy cập vào đường ray phụ được thiết kế để dỡ sản phẩm hoặc mạng lưới xe tải có hệ thống theo dõi GPS được hỗ trợ bởi dịch vụ khách hàng mạnh mẽ sẽ lý tưởng cho mục đích của bạn.
Đóng gói và dán nhãn
Các loại sản phẩm khác nhau yêu cầu các loại bao bì khác nhau. Vì vậy, bạn nên kiểm tra với công ty kho lạnh của mình và tìm hiểu xem họ có cung cấp loại dịch vụ này không. Điều này có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc về lâu dài.
Tiêu chuẩn và chứng nhận
Chứng nhận an toàn thực phẩm: Đảm bảo rằng công ty có các chứng nhận như HACCP (Phân tích nguy cơ và điểm kiểm soát tới hạn), ISO 22000, hoặc các chứng nhận liên quan khác để chứng tỏ khả năng tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Chứng nhận quản lý chất lượng: Các chứng nhận như ISO 9001 có thể cho thấy sự chú trọng đến chất lượng dịch vụ và quản lý quy trình.
Cơ sở hạ tầng và trang thiết bị
Hệ thống lạnh: Kiểm tra khả năng duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định của kho lạnh. Các thiết bị cần được bảo trì định kỳ và có công nghệ hiện đại.
Cơ sở vật chất: Đảm bảo rằng kho lạnh được thiết kế phù hợp với loại thực phẩm bạn cần bảo quản, bao gồm các khu vực riêng biệt cho các loại thực phẩm khác nhau nếu cần.
Nguồn điện đáng tin cậy
Các cơ sở lưu trữ lạnh cần nguồn điện ổn định và liên tục để duy trì hoạt động của hệ thống làm mát. Bất kỳ sự cố mất điện nào cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng, chẳng hạn như sản phẩm bị hư hỏng và tổn thất tài chính đáng kể. Do đó, một kho lưu trữ lạnh phải có cơ sở hạ tầng điện ổn định, bao gồm máy phát điện dự phòng và hệ thống điện.
Cơ sở cũng phải có các biện pháp để phản ứng nhanh trong trường hợp mất điện, ngăn ngừa những thay đổi nhiệt độ có thể gây nguy hiểm cho các mặt hàng được lưu trữ. Chuỗi lạnh cũng đang hướng tới mục tiêu phát thải carbon ròng bằng không. Các sáng kiến toàn cầu đang được tiến hành, với Úc và Vương quốc Anh đi đầu trong lĩnh vực hậu cần được kiểm soát nhiệt độ.
Biện pháp an ninh nghiêm ngặt
Cơ sở phải có các biện pháp an ninh nghiêm ngặt để ngăn ngừa trộm cắp, phá hoại và xâm nhập trái phép. Cơ sở cũng phải có không khí mát. Điều này có thể bao gồm các hệ thống khóa khí an toàn, cũng như các tính năng như kiểm soát ra vào và báo động được kiểm soát.
Ngoài an ninh vật lý, các biện pháp an ninh mạng mạnh mẽ nên được triển khai để bảo vệ hệ thống quản lý hàng tồn kho của kho và bất kỳ nền tảng kỹ thuật số nào khác. Xét cho cùng, tính toàn vẹn của dữ liệu của bạn cũng quan trọng như tính an toàn vật lý của các mặt hàng của bạn.
Trong thế giới chuyển đổi số nhanh chóng như ngày nay, khả năng hiển thị chuỗi cung ứng quan trọng hơn bao giờ hết. Các doanh nghiệp cần có khả năng theo dõi sản phẩm và vật liệu của mình từ thời điểm chúng được cung cấp cho đến thời điểm chúng được giao cho khách hàng. Đây có thể là một nhiệm vụ phức tạp và đầy thách thức, nhưng sự ra đời của các cảm biến thông minh đang giúp việc này trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.
Cảm biến thông minh là gì?
Cảm biến thông minh là thiết bị có thể thu thập, xử lý và truyền dữ liệu về các đặc tính vật lý hoặc hóa học của thực phẩm hoặc môi trường. Chúng cũng có thể giao tiếp với các cảm biến, máy móc hoặc hệ thống khác và thực hiện các hành động dựa trên dữ liệu. Cảm biến thông minh có thể sử dụng các công nghệ khác nhau, chẳng hạn như quang học, âm thanh, nhiệt hoặc điện, để đo các thông số khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, độ pH, màu sắc, kết cấu hoặc thành phần.
Tại sao cần tích hợp cảm biến thông minh?
Cảm biến thông minh có thể cải thiện kiểm soát chất lượng thực phẩm theo nhiều cách.
Đầu tiên, chúng có thể cung cấp khả năng giám sát liên tục và theo thời gian thực các sản phẩm thực phẩm trong suốt quá trình sản xuất, lưu trữ và phân phối, cho phép phát hiện nhanh hơn và chính xác hơn bất kỳ khiếm khuyết, chất gây ô nhiễm hoặc hư hỏng nào.
Thứ hai, chúng có thể giảm nhu cầu can thiệp thủ công và các quy trình đòi hỏi nhiều lao động, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Thứ ba, chúng có thể tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc và tính minh bạch của chuỗi cung ứng thực phẩm, cho phép tuân thủ tốt hơn các quy định và tiêu chuẩn, đồng thời cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Ứng dụng
Khả năng theo dõi và truy tìm
Các giải pháp theo dõi và truy vết cho phép các công ty theo dõi quá trình di chuyển của hàng hóa theo thời gian thực, từ điểm xuất phát đến điểm đến cuối cùng. Bằng cách gắn các cảm biến thông minh vào các lô hàng, các công ty có thể thu thập dữ liệu về vị trí, nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện môi trường khác.
Với khả năng hiển thị theo thời gian thực này, các công ty có thể chủ động xác định sự chậm trễ, tối ưu hóa tuyến đường và thực hiện các hành động cần thiết để ngăn ngừa gián đoạn.
Giống như trong ngành dược phẩm, khả năng theo dõi và truy xuất các lô hàng thuốc đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và tuân thủ các yêu cầu của quy định.
Phân tích dự đoán cho dự báo nhu cầu
Cảm biến thông minh và IoT đóng vai trò quan trọng trong việc thu thập dữ liệu để dự báo nhu cầu. Bằng cách liên tục theo dõi các điều kiện môi trường khác nhau, bao gồm nhiệt độ, độ ẩm và tín hiệu nhu cầu, các công ty có thể thu thập thông tin chi tiết có giá trị về hành vi của người tiêu dùng và xu hướng thị trường. Dữ liệu này sau đó có thể được phân tích bằng các thuật toán phân tích dự đoán để dự báo nhu cầu một cách chính xác.
Các công ty có thể tối ưu hóa mức tồn kho, điều chỉnh khối lượng sản xuất và đảm bảo giao hàng đúng hạn. Ví dụ, một nhà sản xuất đồ uống có thể tận dụng phân tích dự đoán vào lịch trình sản xuất của mình dựa trên các kiểu thời tiết, đảm bảo rằng các sản phẩm phù hợp có sẵn ở đúng địa điểm vào đúng thời điểm.
Giám sát tình trạng và kiểm soát chất lượng
Giám sát tình trạng theo thời gian thực là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tổn thất và giảm rủi ro trong chuỗi cung ứng. Cảm biến thông minh cho phép giám sát liên tục các điều kiện môi trường. Điều này cho phép các công ty phát hiện các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như độ lệch về nhiệt độ lưu trữ hoặc trục trặc thiết bị trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.
Bằng cách liên tục theo dõi các điều kiện, các bên liên quan có thể đảm bảo hàng hóa được lưu trữ trong điều kiện tối ưu, ngăn ngừa hư hỏng hoặc thiệt hại.
Một số nghiên cứu điển hình chứng minh tầm quan trọng của việc giám sát tình trạng và kiểm soát chất lượng trong khả năng hiển thị chuỗi cung ứng. Nestle, một công ty thực phẩm và đồ uống hàng đầu, đã triển khai hệ thống giám sát dựa trên cảm biến thông minh cho các phương tiện vận chuyển lạnh của mình. Hệ thống này liên tục giám sát nhiệt độ, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và giảm nguy cơ hư hỏng sản phẩm.
Thách thức và cơ hội
Cảm biến thông minh mang lại nhiều lợi thế cho việc kiểm soát chất lượng thực phẩm, nhưng chúng cũng đặt ra một số thách thức và cơ hội để phát triển và cải tiến hơn nữa. Chi phí, tính khả dụng, khả năng tương thích, khả năng tương tác, bảo mật, quyền riêng tư, độ tin cậy và độ chính xác đều là những vấn đề cần cân nhắc.
Mặt khác, có những cơ hội để phát triển các công nghệ và ứng dụng mới; tích hợp và hợp tác với các công nghệ khác; và giáo dục các bên liên quan và người tiêu dùng về lợi ích và cách sử dụng cảm biến thông minh. Điều quan trọng là phải cân nhắc đến các tác động về mặt đạo đức và xã hội của công nghệ cảm biến thông minh.
Nhiều chủ kho đang tìm cách mở rộng khả năng lưu trữ có kiểm soát nhiệt độ, bao gồm các tùy chọn lưu trữ lạnh và đông lạnh, để đáp ứng nhu cầu hiện tại và tương lai. Không chỉ vậy, các nhà sản xuất và nhà phân phối phải cân nhắc các xu hướng khác của chuỗi cung ứng như tình trạng thiếu hụt lao động và sự gia tăng của SKU, đồng thời vẫn phải chú ý đến sự tăng trưởng trong tương lai.
Các nhà lãnh đạo trong ngành thực phẩm và đồ uống ngày nay có thể thực hiện điều này theo bốn cách.
Vai trò của tự động hóa
Các kho hàng thông thường lớn có số lượng SKU cao và khối lượng thùng hàng lớn chắc chắn sẽ gặp phải các vấn đề về luân chuyển hàng hết hạn trước, xuất trước (FEFO), bỏ qua lô hàng và tình trạng lưu trữ kém hiệu quả nói chung khi các cơ sở trở nên quá lớn. Quá trình chuyển đổi sang tự động hóa sẽ tránh xa các nhiệm vụ tốn nhiều công sức như lấy thùng hàng thủ công và xử lý pallet. Những người đầu tư vào các hệ thống tự động hóa hơn sẽ được hưởng lợi từ việc tăng hiệu quả về cả năng suất lao động và độ tin cậy, mức tiêu thụ năng lượng và khả năng khai thác dữ liệu tiên tiến.
Một giải pháp hiệu quả cao là triển khai hệ thống lưu trữ/lấy hàng tự động (AS/RS), giảm thiểu những thách thức vận hành chính thường gặp phải trong các kho hàng thông thường. Với AS/RS, sản phẩm có thể được lấy ra khỏi kho với ít lần chạm hơn đáng kể, nghĩa là ít có khả năng bị hư hỏng, nhiễm bẩn hoặc lãng phí hơn. Trên thực tế, vì AS/RS có thể hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt (như -34°C), nên công nhân có thể giảm tiếp xúc với nhiệt độ dưới 0, loại bỏ cả mối nguy hiểm về an toàn và khu vực mất năng suất đáng kể.
Thiết kế dựa trên dữ liệu
Việc tìm một công ty cung cấp giải pháp tự động hóa kho hàng rất dễ dàng; tuy nhiên, việc tìm kiếm một đối tác lâu dài khi thực hiện quá trình chuyển đổi là điều cần thiết để thành công. Bất kể thiết kế hệ thống nào, các giải pháp tự động hóa luôn phải có phương pháp tiếp cận lấy dữ liệu làm trung tâm ngay từ đầu. Trên thực tế, đây phải là một trong những bước quan trọng đầu tiên để thiết kế giải pháp tự động hóa kho hàng phù hợp.
Nếu dữ liệu hàng tồn kho và đơn hàng đó không khả dụng, thì đối tác phù hợp có thể giúp thu thập dữ liệu đó. Phương pháp này là bước đầu tiên để triển khai một hệ thống tự động thành công vì nó đặt nền tảng cho khuôn khổ giảm thiểu rủi ro. Cuối cùng, việc giảm thiểu rủi ro sẽ giúp loại bỏ thời gian chết, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo các dự phòng được thiết kế vào hệ thống khi cần.
Một trong những lợi ích của AS/RS là nó có thể được triển khai trong hầu như bất kỳ kho nào, mới hay hiện có, bất kể SKU hay khối lượng pallet. Ví dụ, việc cải tạo cơ sở hạ tầng hiện có có tính linh hoạt khi mở rộng quy mô thấp tới 20 feet, với các hệ thống được thiết kế riêng để tối đa hóa khối lượng. Phương pháp tiếp cận dữ liệu đầu tiên cho phép các doanh nghiệp xác định các điểm khó khăn cụ thể để hệ thống có thể được tùy chỉnh để giải quyết các thách thức cụ thể và đáp ứng các yêu cầu của ngành.
Một tiêu chuẩn bền vững
Khi người tiêu dùng ngày càng tập trung vào việc đưa ra quyết định mua hàng có đạo đức và tiến bộ, tính bền vững nên là giá trị cốt lõi đối với một công ty thực phẩm và đồ uống tập trung vào tương lai. Sử dụng AS/RS góp phần nâng cao hiệu quả năng lượng, đặc biệt là trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ và giảm diện tích tổng thể của một cơ sở tới 50% hoặc hơn.
Lựa chọn thiết kế kho theo chiều dọc với AS/RS cho phép một cơ sở không giáp biển mở rộng, đồng thời bảo tồn không gian đất có giá trị. Đưa tính bền vững vào thiết kế kho không chỉ xây dựng lòng trung thành của khách hàng mà còn chuyển thành mức sử dụng năng lượng ít hơn tới 40% – và do đó cũng giảm chi phí năng lượng.
Hệ thống chỉ tốt khi phần mềm tốt
Trong khi các hệ thống kho tự động có nhiều dạng, hệ thống thực thi kho (WES) hoặc hệ thống quản lý kho (WMS) phù hợp đóng vai trò quan trọng đối với chức năng tổng thể của hệ thống. Việc sử dụng phần mềm phù hợp cùng với tự động hóa kho mang lại một số lợi ích chính bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc tăng lên và giảm lỗi thực hiện. Khả năng theo dõi chuyển động sản phẩm chính xác và theo thời gian thực với việc ghi nhật ký chi tiết về tất cả các sự kiện tự động hóa cung cấp thông tin chi tiết mà trước đây không có. Nó cũng giúp tránh những sai lầm tốn kém bằng cách giảm tình trạng hết hàng bất ngờ, đơn đặt hàng tồn đọng và lỗi thực hiện.
WES cũng sẽ cung cấp dữ liệu từ các sự kiện tồn kho và hoàn thành đơn hàng, biến dữ liệu đó thành các mô hình dự báo và xu hướng. Ví dụ, các công cụ lập kế hoạch tốt hơn cho phép người vận hành đánh giá nhu cầu cao điểm và thúc đẩy việc sắp xếp lại một số mặt hàng nhất định để cải thiện năng suất.
AS/RS cũng có thể được lập trình với dịch vụ hoàn tất đơn hàng đúng lúc (JIT), giúp giảm việc phải lưu kho lại sản phẩm, do đó hàng tồn kho không phải nằm trên bến xếp dỡ trong thời gian dài. Trên thực tế, dịch vụ hoàn tất đơn hàng JIT giúp đảm bảo rằng các đơn hàng được lấy theo đúng thời gian xe tải đến, giúp giảm quy mô của hệ thống dàn dựng. Cuối cùng, AS/RS lý tưởng cho các kho thực phẩm và đồ uống và kho có kiểm soát nhiệt độ với số lượng SKU và khối lượng thùng lớn.
Không phải tất cả các nhãn đều được sản xuất để chịu được cùng một phạm vi nhiệt độ, vì vậy điều bắt buộc là bạn phải chọn đúng nhãn khi cân nhắc các giải pháp dán nhãn kho lạnh.
Bề mặt cần dán nhãn
Có một số yếu tố môi trường ảnh hưởng đến hiệu suất nhãn kho lạnh. Điều này bao gồm các điều kiện lắp đặt, nhiệt độ cơ sở và chất kết dính và vật liệu được sử dụng. Nhãn mã vạch tự làm tiêu chuẩn không có khả năng hoạt động đáng tin cậy trong cơ sở lưu trữ lạnh. Chất kết dính thông thường sẽ cứng lại trong môi trường lạnh giá và nhãn có khả năng bị bong ra và rơi khỏi thanh giá đỡ trong thời gian ngắn.
Bạn cũng phải hiểu loại bề mặt mà nhãn vị trí sẽ được dán để tìm ra giải pháp tốt nhất. Nhiều chất kết dính bám dính tốt với kim loại sơn, sơn tĩnh điện, nhựa và các bề mặt khác. Đối với giá đỡ thẳng đứng có lỗ giọt nước mắt, nhãn từ tính được khuyến khích sử dụng.
Chọn nhãn phù hợp với nhiệt độ
Cân nhắc đầu tiên và quan trọng nhất khi chọn nhãn cho các mẫu sẽ được lưu trữ trong điều kiện lạnh là đánh giá nhiệt độ nào là cần thiết cho các mẫu của bạn.Nhãn kho lạnh được thiết kế để dính vào các thùng chứa ở nhiệt độ thấp tới -269°C và có thể được sử dụng để lưu trữ các mẫu như động vật, tế bào chính và dòng tế bào.
Nhãn dán kho lạnh là lựa chọn phù hợp cho các mẫu được lưu trữ ở nhiệt độ thấp tới –80°C, bao gồm các mẫu protein, RNA và DNA cũng như kho dự trữ một số thuốc thử có giá trị. Lưu ý rằng một số nhãn cũng có thể tiếp xúc với nhiệt độ cực cao (tức là hấp tiệt trùng), vì vậy hãy đảm bảo rằng phạm vi nhiệt độ của nhãn phù hợp với các điều kiện thử nghiệm của bạn.
Chọn nhãn phù hợp với kích thước thùng
Có nhiều loại hộp đựng với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, và nhãn của bạn phải có thể dán đúng cách vào từng hộp, để bạn không bị mất dấu mẫu của mình. Do đó, bề mặt ứng dụng là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn nhãn phù hợp. Một số nhãn phù hợp hơn với hộp đựng bằng nhựa hoặc thủy tinh, trong khi một số nhãn được thiết kế riêng cho kim loại, có thể dán nhãn trực tiếp hoặc nhận dạng bằng thẻ đông lạnh.
Hơn nữa, kích thước và hình dạng của hộp đựng sẽ quyết định xem nhãn của bạn có vừa khít không, có đủ không gian để chứa tất cả thông tin cần thiết để nhận dạng từng mẫu. Có một số loại nhãn chuyên dụng, tùy thuộc vào ứng dụng.
Cuối cùng, bạn nên cân nhắc xem mẫu của bạn có cần được dán nhãn hay dán nhãn lại khi ra khỏi kho lạnh, phủ trong sương giá không. Hầu hết các nhãn đông lạnh sẽ không dính vào các ống lạnh và/hoặc ướt và phải được dán ở nhiệt độ phòng trước khi bảo quản đông lạnh.
Chọn phương pháp in
Sau khi đã chọn đúng nhãn, bạn cũng cần chọn phương pháp in phù hợp để đảm bảo thông tin trên nhãn không bị nhòe hoặc phai. Nhìn chung, cả máy in kỹ thuật số (phun mực và laser) và máy in nhiệt (nhiệt trực tiếp và truyền nhiệt) đều có thể được sử dụng để in nhãn đông lạnh hoặc đông lạnh sâu.
Cách thức dán
Để lắp nhãn vị trí tủ đông kho như để nhãn thích nghi trong tủ mát/tủ đông trong 24 giờ; dán nhãn lên bề mặt sạch, khô; ấn chặt để dán rồi để 48 giờ cho nhãn liên kết.
Kiểm tra thường xuyên
Để đảm bảo chất lượng nhãn của bạn. Theo dõi tình trạng bong tróc, đổi màu và hư hỏng. Thay nhãn ngay khi bạn thấy bất kỳ vấn đề nào để đảm bảo sản phẩm của bạn được nhận dạng đúng.
Ngành phân phối thực phẩm bán buôn là một thành phần quan trọng của chuỗi cung ứng thực phẩm toàn cầu, đảm bảo rằng nhiều loại sản phẩm khác nhau đến được với các nhà bán lẻ và cuối cùng là người tiêu dùng. Tuy nhiên, lĩnh vực này phải đối mặt với nhiều thách thức có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và lợi nhuận của nó.
Bài viết dưới đây là một số thách thức hàng đầu mà ngành phân phối thực phẩm phải đối mặt và cách các nhà phân phối có thể giải quyết chúng.
Thách thức trong phân phối bán buôn
Biến động giá
Biến động giá là sự thay đổi về giá của các sản phẩm thực phẩm theo thời gian. Những biến động này có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm:
Thời tiết: Các hiện tượng thời tiết khắc nghiệt như hạn hán, lũ lụt và sương giá có thể làm gián đoạn sản xuất cây trồng và dẫn đến tăng giá.
Điều kiện kinh tế: Suy thoái hoặc bất ổn kinh tế có thể ảnh hưởng đến nhu cầu đối với một số sản phẩm nhất định và tác động đến giá cả.
Cung và cầu: Nếu nhu cầu cao đối với một sản phẩm cụ thể nhưng nguồn cung hạn chế, giá có thể tăng. Ngược lại, nếu có quá nhiều sản phẩm và không đủ cầu, giá có thể giảm.
Chi phí vận chuyển: Chi phí vận chuyển hàng hóa có thể tác động đến giá thực phẩm, đặc biệt là những sản phẩm phải vận chuyển đường dài.
Chính sách của chính phủ: Các chính sách của chính phủ, chẳng hạn như thuế quan hoặc trợ cấp, có thể ảnh hưởng đến giá của các sản phẩm thực phẩm.
Các nhà bán buôn thực phẩm phải có khả năng thích ứng với những biến động giá này để duy trì khả năng cạnh tranh và đảm bảo rằng họ có thể cung cấp sản phẩm với mức giá hấp dẫn đối với khách hàng. Điều này có thể bao gồm việc điều chỉnh chiến lược mua hàng và định giá của họ, cũng như tìm cách giảm thiểu tác động của biến động giá đối với hoạt động của họ.
Xu hướng tiêu dùng
Sở thích của người tiêu dùng liên tục thay đổi và phát triển, từ thói quen ăn uống đến quần áo họ mặc. Đường cầu đối với một sản phẩm nhất định tăng lên dựa trên kỳ vọng của khách hàng, do đó làm tăng giá. Để tăng sở thích của khách hàng, trách nhiệm của chuyên gia bán buôn là thu hút sự tiện lợi, nỗ lực, giao diện người dùng và các giá trị khác phát huy tác dụng.
Giao hàng đúng hạn
Giao hàng đúng hạn trong ngành thực phẩm và đồ uống là rất quan trọng. Để đảm bảo tất cả các lần giao hàng đến đúng hạn, một số nhà phân phối bán buôn đã thêm thời gian đệm không cần thiết và hoàn thành ít lần giao hàng hơn trong một ngày. Tuy nhiên, điều này có nghĩa là xe tải có thể không được lấp đầy hết công suất và các công ty hoàn thành ít lần giao hàng hơn mỗi ngày so với khả năng thực tế của họ.
Ngoài ra còn có khả năng tài xế đang lãng phí nhiên liệu (và tiền bạc) khi chạy không tải hoặc giết thời gian chờ đợi khung giờ giao hàng.
Hàng tồn kho và chất thải sản phẩm
Nói về việc giảm thiểu chất thải, quản lý hàng tồn kho là một phần quan trọng của chu kỳ phân phối. Điều này liên quan đến việc theo dõi hàng tồn kho chính xác để phác thảo mức số lượng và tỷ lệ luân chuyển. Bằng cách lưu giữ hồ sơ phù hợp, các nhà phân phối có thể xác định các sản phẩm bán chậm, giảm thiểu tình trạng tồn kho quá mức và tránh tình trạng hết hàng, đảm bảo họ chỉ đặt hàng và lưu trữ các sản phẩm cần thiết.
Kiểm tra hàng tồn kho thường được thực hiện trong một nhà kho lớn có thể chứa được lượng hàng hóa lớn theo yêu cầu cụ thể của chúng. Sản phẩm nên được lưu trữ theo nhu cầu nhiệt độ và độ ẩm riêng của chúng để giảm nguy cơ hư hỏng, hư hại và lãng phí do xử lý không đúng cách.
Tương tự như vậy, chất thải sản phẩm cũng quan trọng không kém có thể được thực hiện thông qua việc ủ phân và tái chế bằng cách thiết lập các cơ sở ủ phân hoặc hợp tác với các công ty quản lý chất thải để tái chế chất thải thực phẩm.
Sự cạnh tranh
Nếu bạn là một nhà bán buôn thực phẩm, điều quan trọng là phải hiểu rằng những người mới tham gia có thể là mối đe dọa đối với doanh nghiệp của bạn. Bạn cần phải chuẩn bị cho họ và biết cách cạnh tranh với họ. Điều quan trọng nữa là bạn có thể thích nghi nhanh chóng nếu có sự thay đổi trên thị trường hoặc công nghệ.
Điều quan trọng ở đây là phải chuẩn bị cho sự thay đổi để khi có điều gì đó xảy ra, doanh nghiệp của bạn sẽ không bị ảnh hưởng nhiều như những doanh nghiệp khác không sẵn sàng hoặc không có đủ nguồn lực sẵn có (điều này có thể khiến họ phá sản).
Quy định về an toàn thực phẩm
Các nhà bán buôn thực phẩm phải tuân thủ nhiều quy định khác nhau, bao gồm luật an toàn thực phẩm và luật dán nhãn, để đảm bảo an toàn và chất lượng cho sản phẩm của họ.
Bên cạnh đó, các nhà phân phối thực phẩm và đồ uống cũng phải đảm bảo độ tươi và chất lượng của hàng hóa, đặc biệt là các mặt hàng dễ hỏng như nông sản, sữa và thịt. Và không đơn giản như vậy các sản phẩm có thể nhanh chóng bị hỏng khi hệ thống hiện tại không xem xét đến thời gian vận chuyển và bảo quản.
Ví dụ, một số mặt hàng thực phẩm, như kem, cần được đông lạnh để giữ được độ tươi trong khi vận chuyển, trong khi các loại thực phẩm mỏng manh khác cần được bảo vệ khỏi ánh sáng, không khí và độ ẩm. Điều này có thể thực hiện được bằng xe tải, xe tải nhỏ hoặc xe kéo có hệ thống làm lạnh.
Tiến bộ về công nghệ
Việc theo kịp những tiến bộ công nghệ là điều cần thiết để đạt được hiệu quả và khả năng cạnh tranh. Tuy nhiên, việc tích hợp các công nghệ mới vào các hệ thống hiện có có thể là thách thức và tốn kém. Các nhà phân phối phải đầu tư vào phần mềm quản lý hàng tồn kho, hậu cần và quản lý quan hệ khách hàng (CRM) để hợp lý hóa hoạt động và đáp ứng nhu cầu của thị trường am hiểu công nghệ.
Hướng giải quyết
Đầu tư vào công nghệ
Triển khai giải pháp công nghệ phù hợp, các nhà phân phối thực phẩm bán buôn có thể giảm thiểu gián đoạn trong khi tối đa hóa lợi nhuận. Các nhà phân phối nên đảm bảo công nghệ có các tính năng chính sau:
Tối ưu hóa tuyến đường và ETA dự đoán:Tối ưu hóa tuyến đường là chìa khóa để đảm bảo các tuyến đường được tối ưu hóa cho số điểm dừng tối đa với mức tiêu thụ nhiên liệu tối thiểu. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng AI và máy học để học từ các tuyến đường trước đó, có tính đến các yếu tố như mô hình giao thông trong lịch sử, tốc độ của tài xế và phương tiện, và loại tải.
Định tuyến kết hợp:Kết hợp tối ưu hóa tuyến tĩnh (tạo ra các tuyến hiệu quả giữa các điểm dừng không thay đổi) với tối ưu hóa tuyến động (phát triển chuỗi điểm dừng hiệu quả nhất từ đầu cho một lô đơn hàng nhất định), đảm bảo rằng các doanh nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng thường xuyên trong khi vẫn đáp ứng được khách hàng mới.
Khả năng hiển thị theo thời gian thực: Khả năng theo dõi xe, tài xế và đơn hàng theo thời gian thực cho phép người quản lý đội xe và người điều phối nhanh chóng phát hiện ra sự chậm trễ tiềm ẩn, xác định kịp thời các trường hợp ngoại lệ khi giao hàng và thực hiện các biện pháp chủ động để đảm bảo trải nghiệm giao hàng liền mạch. Hơn nữa, theo dõi theo thời gian thực giúp giảm thiểu nhu cầu gọi điện thoại và nhắn tin thường xuyên để theo dõi hoạt động của tài xế.
Giao tiếp với khách hàng: Bằng cách cung cấp theo dõi đơn hàng theo thời gian thực, cập nhật giao hàng và các kênh giao tiếp hiệu quả giữa khách hàng và nhóm giao hàng, một giải pháp phần mềm tiên tiến có thể cải thiện đáng kể trải nghiệm của khách hàng.
Xây dựng mối quan hệ hợp tác
Xây dựng mối quan hệ với họ và tạo ra những cách làm việc cùng nhau có lợi cho doanh nghiệp của bạn. Bằng cách làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp, bạn có thể hiểu rõ hơn về năng lực và mức tồn kho của họ, cho phép bạn phối hợp các đơn hàng hiệu quả hơn – và hỗ trợ lẫn nhau khi bạn cải thiện công cụ và nâng cao kỹ năng cho nhóm của mình.
Luôn cập nhật và nắm bắt thông tin
Để vượt qua những thách thức hiện tại và hiểu được khi nào các vấn đề mới xuất hiện, các nhà phân phối thực phẩm bán buôn phải luôn cập nhật thông tin về những gì đang diễn ra trong ngành và các lực lượng bên ngoài đang ảnh hưởng đến thành công của ngành. Luôn cập nhật thông tin có nghĩa là luôn đi trước một bước để bạn có thể thích ứng nhanh chóng và duy trì khả năng cạnh tranh.
Trong thế giới phát triển nhanh như hiện nay, nơi nhu cầu về thực phẩm hữu cơ đang tăng lên, việc quản lý hiệu quả việc lưu trữ và bảo quản thực phẩm đã trở nên ngày càng quan trọng đối với các doanh nghiệp trong ngành phân phối, thực phẩm và đồ uống, sản xuất, vận tải và hậu cần. Thực phẩm hữu cơ, được tôn sùng vì độ tinh khiết và phương pháp canh tác tự nhiên, dễ bị hư hỏng hơn do không có chất bảo quản. Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ hướng dẫn cách bảo quản thực phẩm hữu cơ để đảm bảo tính toàn vẹn.
Kiểm soát nhiệt độ và làm lạnh
Việc kiểm soát nhiệt độ và làm lạnh là yếu tố quan trọng giúp kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm hữu cơ. Là một chủ đề phụ liên quan đến những cách tốt nhất để lưu trữ và bảo quản thực phẩm hữu cơ, kiểm soát nhiệt độ không thể bị bỏ qua.
Ví dụ, các giải pháp dán nhãn của công ty có thể được sử dụng để sản xuất nhãn thông minh bao gồm các chỉ báo nhiệt độ theo thời gian hoặc thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) giúp theo dõi và ghi lại lịch sử nhiệt độ của các sản phẩm thực phẩm hữu cơ dễ dàng hơn trong suốt quá trình phân phối.
Hơn nữa, hệ thống chứng từ giao hàng điện tử có thể được tích hợp vào quy trình quản lý làm lạnh để cung cấp xác nhận ngay lập tức rằng sản phẩm đã được giao và lưu trữ đúng cách khi đến nơi. Với tự động hóa các khoản phải trả và phải thu, các doanh nghiệp có thể hợp lý hóa hoạt động của mình, đảm bảo rằng tất cả các giao dịch liên quan đến hậu cần được kiểm soát nhiệt độ đều được ghi nhận hiệu quả.
Cuối cùng, một hệ thống quản lý nội dung có thể lưu trữ và quản lý tất cả dữ liệu liên quan đến kiểm soát nhiệt độ và làm lạnh, cung cấp cho doanh nghiệp khả năng truy cập dễ dàng vào hồ sơ tuân thủ, kiểm toán và báo cáo. Điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của thực phẩm hữu cơ và chứng minh sự tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Bao bì và thùng chứa phù hợp
Bao bì và hộp đựng phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản và lưu trữ thực phẩm hữu cơ. Lý do là vì các sản phẩm hữu cơ thường nhạy cảm hơn với môi trường và có thể hỏng nhanh hơn các sản phẩm không hữu cơ do không có chất bảo quản. Bao bì hiệu quả phục vụ nhiều mục đích: bảo vệ thực phẩm khỏi hư hỏng vật lý, tạo ra lớp chắn chống lại bụi bẩn, vi khuẩn và các chất gây ô nhiễm khác, thậm chí có thể làm chậm quá trình oxy hóa và phân hủy.
Ví dụ, dán nhãn là một khía cạnh quan trọng của bao bì và các giải pháp có thể đảm bảo rằng bao bì được dán nhãn đúng với tất cả thông tin cần thiết bao gồm nguồn gốc, chứng nhận hữu cơ và ngày hết hạn. Điều này không chỉ giúp duy trì sự tuân thủ theo quy định mà còn tăng cường lòng tin và sự hài lòng của người tiêu dùng.
Theo dõi backhaul là một lĩnh vực khác mà phần mềm tự động hóa có thể đóng vai trò quan trọng. Bằng cách theo dõi tình trạng và vị trí của các lô hàng thực phẩm theo thời gian thực, các công ty có thể đảm bảo rằng sản phẩm hữu cơ được lưu trữ trong điều kiện lý tưởng trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này có thể giúp duy trì chất lượng và độ tươi của sản phẩm hữu cơ cho đến khi chúng đến tay người tiêu dùng.
Sự tuân thủ của nhà cung cấp cũng rất quan trọng khi xử lý các sản phẩm hữu cơ. Phần mềm tự động hóa có thể hỗ trợ đảm bảo rằng các nhà cung cấp tuân thủ các tiêu chuẩn đã thỏa thuận đối với sản phẩm hữu cơ, bao gồm cách thức thực phẩm được trồng, thu hoạch, đóng gói và vận chuyển. Điều này có thể giúp ngăn ngừa ô nhiễm và duy trì tính toàn vẹn của nhãn hữu cơ.
Hệ thống chứng nhận giao hàng điện tử có thể hợp lý hóa quy trình xác nhận thực phẩm hữu cơ đã đến đích dự kiến trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các mặt hàng dễ hỏng cần xử lý nhanh chóng và hiệu quả.
Tự động hóa các khoản phải trả và phải thu có thể giúp quản lý các giao dịch tài chính liên quan đến việc mua và bán thực phẩm hữu cơ hiệu quả và chính xác hơn. Điều này có thể giảm lỗi và tiết kiệm thời gian, cho phép các doanh nghiệp tập trung vào các khía cạnh quan trọng khác của việc lưu trữ và bảo quản thực phẩm.
Quản lý độ ẩm và luồng không khí
Quản lý độ ẩm và luồng không khí là những yếu tố quan trọng trong việc lưu trữ và bảo quản thực phẩm hữu cơ. Đối với các công ty trong ngành phân phối, thực phẩm & đồ uống, sản xuất, vận tải & hậu cần, việc duy trì sự cân bằng phù hợp giữa độ ẩm và luồng không khí có thể kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của các sản phẩm hữu cơ và đảm bảo chúng giữ được chất lượng và giá trị dinh dưỡng.
Thực phẩm hữu cơ, không chứa chất bảo quản tổng hợp, đặc biệt dễ bị hư hỏng do điều kiện bảo quản không đúng cách. Độ ẩm cao có thể dẫn đến sự phát triển của nấm mốc và vi khuẩn, trong khi luồng không khí không đủ có thể khiến khí ethylene tích tụ, đẩy nhanh quá trình chín và dẫn đến hư hỏng nhanh hơn.
Việc tích hợp phần mềm tuân thủ trong các cơ sở lưu trữ có thể giúp theo dõi và kiểm soát mức độ ẩm, đảm bảo chúng được giữ trong phạm vi tối ưu cho từng loại sản phẩm hữu cơ. Phần mềm tự động hóa cũng có thể được sử dụng để quản lý hệ thống thông gió, cung cấp luồng không khí cần thiết để ngăn ngừa sự tích tụ ethylene và duy trì môi trường nhất quán trong toàn bộ khu vực lưu trữ.
Bằng cách tự động hóa việc giám sát các điều kiện môi trường với bằng chứng giao hàng điện tử và hệ thống quản lý nội dung, các công ty có thể phản ứng nhanh chóng với bất kỳ sự sai lệch nào so với các thông số đã đặt. Cách tiếp cận chủ động này giúp giảm thiểu chất thải, tiết kiệm chi phí và đảm bảo rằng khách hàng nhận được các sản phẩm hữu cơ tươi ngon, chất lượng cao. Tự động hóa các khoản phải trả và phải thu có thể hợp lý hóa hơn nữa các hoạt động, cho phép phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn để duy trì môi trường lưu trữ lý tưởng.
Thực hành xử lý và vệ sinh
Thực hành xử lý và vệ sinh là những thành phần quan trọng trong việc lưu trữ và bảo quản thực phẩm hữu cơ. Thực phẩm hữu cơ thường dễ bị ô nhiễm hơn vì chúng được trồng mà không có thuốc trừ sâu hoặc phân bón tổng hợp. Do đó, điều cần thiết là phải duy trì các giao thức vệ sinh nghiêm ngặt để ngăn ngừa sự xâm nhập của các tác nhân gây bệnh và sinh vật gây hư hỏng trong quá trình xử lý.
Ví dụ, phần mềm tuân thủ có thể được lập trình với các tiêu chuẩn và quy định của ngành liên quan cụ thể đến việc xử lý thực phẩm hữu cơ. Nó có thể theo dõi xem nhân viên có cập nhật chương trình đào tạo vệ sinh của họ hay không và liệu họ có tuân thủ đúng các quy trình trong quá trình xử lý hay không. Có thể thiết lập cảnh báo để thông báo cho người quản lý nếu có vi phạm trong giao thức, cho phép hành động khắc phục ngay lập tức.
Phần mềm tự động hóa cũng có thể hợp lý hóa quy trình ghi chép và duy trì các hoạt động vệ sinh. Ví dụ, nó có thể tự động hóa quy trình lập tài liệu cho lịch trình vệ sinh, kiểm tra vệ sinh và các nhiệm vụ quan trọng khác liên quan đến vệ sinh. Điều này đảm bảo rằng có các hồ sơ nhất quán và kịp thời, điều này rất cần thiết cho cả kiểm toán nội bộ và tuân thủ các yêu cầu quy định bên ngoài.
Luân chuyển và giám sát thời hạn sử dụng
Trong lĩnh vực bảo quản thực phẩm hữu cơ, đặc biệt là trong các ngành phân phối, thực phẩm & đồ uống, sản xuất, vận tải & hậu cần, một khía cạnh quan trọng là luân chuyển và giám sát thời hạn sử dụng.
Việc luân chuyển hàng tồn kho, thường được gọi là nguyên tắc First-In, First-Out (FIFO), là điều cần thiết để duy trì độ tươi của các sản phẩm hữu cơ. Bằng cách đảm bảo rằng các mặt hàng cũ được bán hoặc sử dụng trước các mặt hàng mới, các doanh nghiệp có thể giảm đáng kể lượng chất thải do hư hỏng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với thực phẩm hữu cơ, thường có thời hạn sử dụng ngắn hơn so với các sản phẩm không phải hữu cơ do không có chất bảo quản.
Theo dõi thời hạn sử dụng của các sản phẩm hữu cơ là một thành phần quan trọng khác. Điều này liên quan đến việc theo dõi ngày hết hạn và độ tươi của sản phẩm để đảm bảo rằng chỉ những hàng hóa chất lượng cao nhất mới được cung cấp cho người tiêu dùng. Trong bối cảnh này, phần mềm tuân thủ đóng vai trò quan trọng. Nó có thể giúp quản lý dữ liệu sản phẩm, theo dõi ngày hết hạn và gửi cảnh báo khi sản phẩm sắp hết hạn sử dụng, do đó cho phép thực hiện hành động kịp thời, chẳng hạn như giảm giá sản phẩm để bán nhanh hoặc loại bỏ chúng khỏi kho.
Phần mềm tự động hóa cải thiện quy trình này bằng cách tích hợp với các hệ thống quản lý hàng tồn kho, cho phép theo dõi và cập nhật theo thời gian thực. Điều này có thể ngăn chặn việc bán và tiêu thụ hàng hóa hết hạn hoặc hư hỏng, không chỉ là vấn đề về chất lượng mà còn là mối quan tâm về mặt pháp lý và sức khỏe. Hơn nữa, phần mềm như vậy có thể giúp dự báo nhu cầu và điều chỉnh mua sắm cho phù hợp, giảm khả năng tồn kho quá mức và lãng phí sau đó.
Thị trường kho lạnh Việt Nam được dự đoán sẽ tăng do nhu cầu tăng nhanh. Tuy nhiên, sự phát triển này bị cản trở bởi tình trạng thiếu hụt đáng kể các nhà cung cấp. Cần có nhiều trung tâm kho lạnh hơn với các giải pháp đầy đủ cũng như chuỗi cung ứng mát được sắp xếp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích ngành chuỗi lạnh của Việt Nam, xem xét tình hình hiện tại, động lực tăng trưởng, thách thức, cơ hội và triển vọng tương lai.
Tình hình năng lực kho lạnh tại Việt Nam
Ngành công nghiệp chuỗi lạnh tại Việt Nam đã có sự tăng trưởng đáng kể trong những năm gần đây, chuyển mình thành một phân khúc đầy hứa hẹn của thị trường bất động sản công nghiệp trong nước. Sự phát triển này đã thu hút sự chú ý của cả các nhà đầu tư trong và ngoài nước, dẫn đến việc mở rộng đáng kể 48% công suất kho lạnh trong ba năm qua. Là một thành phần quan trọng của chuỗi lạnh tại Việt Nam, các cơ sở kho lạnh đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản chất lượng và an toàn của nhiều loại sản phẩm như hải sản, thịt, trái cây và rau quả, v.v.
Năm 2023, có 101 nhà cung cấp kho lạnh thương mại đang hoạt động tại Việt Nam, với tổng công suất thiết kế vượt quá một triệu pallet. Các cơ sở kho lạnh thường tập trung thành cụm, chủ yếu trong các khu công nghiệp hoặc dọc theo các cảng sông và cảng biển, chủ yếu ở khu vực phía Nam (chiếm tới 87% tổng nguồn cung toàn quốc, đặc biệt là ở tỉnh Long An do sự phát triển của ngành thủy sản và nông nghiệp; chúng có mối liên hệ chặt chẽ với vùng trung tâm nông nghiệp của vùng Đồng bằng sông Cửu Long và gần với Thành phố Hồ Chí Minh.
Tính đến năm 2023, 5 nhà cung cấp kho lạnh hàng đầu tại Việt Nam là Lineage Logistics, Transimex, Hung Vuong, AJ Total và Hanaro TNS. 10 nhà cung cấp kho lạnh hàng đầu cùng nhau nắm giữ 46,5% thị phần.
Ngoài ra, các công ty Nhật Bản cũng đang thể hiện sự quan tâm đến hoạt động kinh doanh kho lạnh tại Việt Nam. Một ví dụ nổi bật là cơ sở kho lạnh CLK do các nhà đầu tư Cool Japan Fund Inc., Japan Logistics Systems Corp. và Kawasaki Kisen Kaisha, Ltd. sở hữu, đã hoạt động từ năm 2015 tại tỉnh Bình Dương. Kho có tổng diện tích 19.210 mét vuông và sức chứa lên tới 20.897 tấn (tiêu chuẩn JRT).
Thách thức
Thiếu hụt nguồn cung
Với kim ngạch xuất khẩu nông sản đạt 41,2 tỷ USD vào năm 2020, Việt Nam thực sự đã trở thành nhà buôn cá và động vật thân mềm lớn thứ tư thế giới, đứng đầu Đông Nam Á và thứ 2 Châu Á, chiếm tỷ lệ kho lạnh cao nhất. Tuy nhiên, ngành kho lạnh của Việt Nam hiện chỉ đáp ứng được 30-35% nhu cầu bảo quản nông sản, thực phẩm tươi sống cũng như cá và động vật thân mềm của cả nước. Khả năng kho lạnh trong nước đã đạt 80% vào cuối năm 2019, tuy nhiên, thực tế là nước này cũng cần đầu tư nhiều hơn vào kho lạnh trong tương lai.
Trong thời kỳ đại dịch đạt đỉnh, 30-50% đơn hàng xuất khẩu cá và động vật có vỏ đã bị hủy, ngoài ra, cá và động vật có vỏ sống cần được bảo vệ ở nhiệt độ thấp có thể không được xuất khẩu ra nước ngoài. Kết quả là, các sản phẩm quá tải đã chiếm một lượng lớn kho lạnh, trong khi khả năng duy trì kho lạnh của quốc gia không thể đáp ứng được nhu cầu.
Hơn nữa, do thời gian phong tỏa kéo dài, mọi người có thể không đến cửa hàng cũng như thay vào đó dựa vào mua hàng trực tuyến để có được thực phẩm tươi sống. Ngày càng có nhiều nhà cung cấp hơn đang trông cậy vào các nhà cung cấp làm mát để điều chỉnh sản phẩm của họ nhằm duy trì các cửa hàng tạp hóa được cung cấp tươi ngon cho người tiêu dùng. Sự điều chỉnh hành động của khách hàng thực sự đã làm tăng áp lực lên các nhà cung cấp kho lạnh thiểu số.
Chi phí cao
Bên cạnh những ảnh hưởng của đại dịch, chi phí ban đầu cao cần thiết để thành lập cũng như vận hành một trung tâm lưu trữ lạnh cũng là một trong những yếu tố chính gây ra tình trạng thiếu hụt nguồn cung. Xây dựng một kho lạnh cần rất nhiều điểm như các thiết bị cụ thể, đánh giá định kỳ cũng như nhiều năng lượng hơn đáng kể so với các loại trung tâm hậu cần khác. Một kho lạnh thông thường có giá gấp đôi hoặc gấp ba lần.
Mặc dù có lợi ích lâu dài, các doanh nghiệp không có nguồn tài chính mạnh vẫn ngần ngại xây dựng và vận hành kho lạnh. Tại Việt Nam, một số tập đoàn lớn đầu tư vào hệ thống lưu trữ của mình, nhưng các công ty vừa và nhỏ lại phụ thuộc vào thị trường cho thuê quá đông đúc.
Hơn nữa, quản lý kho cho các ngành công nghiệp cụ thể như nông nghiệp là một thách thức khiến các nhà đầu tư ngần ngại đầu tư vào kho lạnh. Mặc dù kho lạnh giải quyết được vấn đề lưu trữ, bảo quản và duy trì chất lượng của các sản phẩm nông nghiệp, nhưng tính theo mùa của các sản phẩm này là mối quan tâm đáng kể đối với các nhà khai thác kho lạnh. Đối phó với nhu cầu theo mùa là vấn đề mà các nhà khai thác phải giải quyết để đạt được hiệu quả tối ưu và tối đa hóa việc sử dụng không gian có sẵn với các chức năng hiệu quả.
Hơn nữa, thời gian xây dựng và thi công dài hơn đáng kể, từ tối thiểu 6 tháng đến 1 năm, cũng như thời hạn thuê thường kéo dài từ 15 đến hai thập kỷ khiến nguồn cung cũng trở nên eo hẹp hơn. Do đó, các doanh nghiệp không có sự hỗ trợ kinh tế đáng kể thường không muốn phát triển cũng như vận hành các trung tâm kho lạnh bất chấp những lợi ích lâu dài. Trong khi một số doanh nghiệp lớn mua hệ thống kho lưu trữ tại Việt Nam, các dịch vụ vừa và nhỏ lại phụ thuộc vào thị trường cho thuê đông đúc.
Khoảng cách về cơ sở hạ tầng
Cơ sở hạ tầng hiện có thường không đáp ứng được những nhu cầu ngày càng tăng này. Nhiều vùng, đặc biệt là các vùng nông thôn nơi tập trung sản xuất nông nghiệp, thiếu các cơ sở Chuỗi lạnh và mạng lưới giao thông đầy đủ.
Đầu tư vào cơ sở hạ tầng Chuỗi lạnh đòi hỏi vốn lớn và kế hoạch dài hạn. Tuy nhiên, những thách thức như khả năng tiếp cận hạn chế với nguồn tài chính, chi phí xây dựng cao và sự phức tạp về mặt quy định có thể cản trở sự phát triển cơ sở hạ tầng. Đặc biệt, các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) có thể gặp khó khăn trong việc chi trả các chi phí trả trước liên quan đến việc thiết lập các cơ sở Chuỗi lạnh và nâng cấp đội xe vận tải.
Sự thay đổi về chất lượng cơ sở hạ tầng giữa các vùng khác nhau của Việt Nam đặt ra những thách thức về hoạt động cho các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần chuỗi lạnh. Các tiêu chuẩn cơ sở hạ tầng không nhất quán và bảo trì không đầy đủ có thể dẫn đến tình trạng kém hiệu quả, chậm trễ và tăng chi phí hoạt động. Sự thay đổi này cũng ảnh hưởng đến độ tin cậy và chất lượng của dịch vụ chuỗi lạnh, có khả năng làm suy yếu niềm tin của người tiêu dùng vào sự an toàn và độ tươi của hàng hóa dễ hỏng.
Thiếu hụt lực lượng lao động có tay nghề
Việc thiếu các chuyên gia được đào tạo trong quản lý chuỗi lạnh gây ra những thách thức về mặt hoạt động
Công nghệ còn hạn chế
Việc áp dụng hạn chế các công nghệ tiên tiến như hệ thống giám sát nhiệt độ và giải pháp lưu trữ tự động sẽ cản trở hiệu quả và khả năng tối ưu hóa.
Các vấn đề về quy định và tuân thủ
Các vấn đề về quy định và tuân thủ là một thách thức đáng kể khác đối với thị trường Logistics chuỗi lạnh Việt Nam. Các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ như thực phẩm, dược phẩm và vắc-xin phải tuân thủ các yêu cầu quy định nghiêm ngặt để đảm bảo tính an toàn, chất lượng và hiệu quả của chúng trong toàn bộ chuỗi cung ứng.
Khung pháp lý của Việt Nam về Logistics chuỗi lạnh bao gồm nhiều luật, tiêu chuẩn và hướng dẫn khác nhau chi phối việc lưu trữ, xử lý và vận chuyển hàng hóa dễ hỏng. Các quy định này nhằm bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng, ngăn ngừa các bệnh do thực phẩm và duy trì tính toàn vẹn của các sản phẩm dược phẩm và vắc-xin.
Việc tuân thủ các yêu cầu theo quy định có thể phức tạp và tốn kém đối với các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần Chuỗi lạnh. Các yêu cầu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm, điểm đến và phương thức vận chuyển, đòi hỏi phải tuân thủ nhiều chế độ theo quy định. Đảm bảo tuân thủ đòi hỏi phải đầu tư vào đào tạo, công nghệ và cơ sở hạ tầng để đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ, vệ sinh và tài liệu nghiêm ngặt.
Sự không nhất quán và mơ hồ về quy định có thể tạo ra thách thức cho các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần chuỗi lạnh hoạt động trên nhiều khu vực khác nhau tại Việt Nam. Sự khác biệt trong các hoạt động thực thi, diễn giải các quy định và thủ tục hành chính có thể dẫn đến sự không tuân thủ và rủi ro không tuân thủ quy định. Sự không chắc chắn này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động, làm tăng chi phí tuân thủ và có khả năng làm gián đoạn các hoạt động của chuỗi cung ứng.
Cơ hội
Ngành kho lạnh tại Việt Nam trong hai năm qua đã đạt được sức hút mạnh mẽ, được thúc đẩy bởi các đơn hàng xuất nhập khẩu thuốc và vắc-xin. Ngay cả sau khi đại dịch kết thúc, tốc độ tăng trưởng này sẽ tiếp tục được duy trì nhờ sự ra đời của các phương pháp điều trị mới và dược phẩm tiên tiến.
Hơn nữa, tầng lớp trung lưu ngày càng tăng với thu nhập chi tiêu giúp khách hàng tiếp cận nhiều hơn với thực phẩm hữu cơ tươi ngon, chất lượng cao. Với các thỏa thuận thương mại và vận chuyển xuất khẩu được cải thiện, nhu cầu toàn cầu đối với hải sản Việt Nam dự kiến sẽ tăng trong những năm tới. Hiệp định thương mại tự do EU-Việt Nam (EVFTA) cũng góp phần vào sự mở rộng này, vì EU là nước nhập khẩu chính hải sản Việt Nam (23 phần trăm).
Phát triển cơ sở hạ tầng, đặc biệt là phát triển các trung tâm logistics chuyên biệt và kết nối liên phương thức, là yếu tố thiết yếu để thúc đẩy cung ứng chuỗi lạnh trong trung và dài hạn. Các dự án như Đường vành đai 3 và 4, đường cao tốc đến Cửa khẩu Mộc Bài và dự án Cảng Cái Mép, Sân bay quốc tế Long Thành và Thành phố cảng Hiệp Phước sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành trong những năm tới tại Vùng kinh tế trọng điểm phía Nam (SKER).
Ngoài ra, việc xây dựng tuyến cao tốc Vân Đồn – Móng Cái tại Quảng Ninh, kết nối các tuyến cao tốc Hà Nội – Hải Phòng, Hải Phòng – Hạ Long và Hạ Long – Vân Đồn được kỳ vọng sẽ rút ngắn thời gian, chi phí vận chuyển và tăng cường chuỗi cung ứng lạnh cho Vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ (NKER).
Việc thiếu các kho lạnh là cơ hội cho ngành kho lạnh. Trong khi nhu cầu cao, chỉ có một số ít doanh nghiệp đầu tư vào phân khúc này và không ai có thể cung cấp dịch vụ kho lạnh trọn gói. Chỉ có 14 phần trăm kho lạnh là từ các công ty logistics và phần còn lại do các thành viên của Hiệp hội doanh nghiệp logistics Việt Nam nắm giữ, chẳng hạn như Transimex, Gemadept và Saigon Newport. Nguồn cung kho lạnh dồi dào hơn ở phía Nam vì nhu cầu ở đó cao hơn, trong khi 60 phần trăm thị phần nằm trong tay các nhà đầu tư nước ngoài.
Triển vọng và dự báo tương lai
Thị trường chuỗi lạnh dự kiến sẽ được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm được kiểm soát nhiệt độ trong nước, sự gia nhập của một số công ty mới và các sáng kiến và chương trình của chính phủ. Một số nhà điều hành chuỗi lạnh đang mở rộng hoạt động và thành lập nhiều cơ sở lưu trữ lạnh mới để đáp ứng nhu cầu lưu trữ lạnh ngày càng cao, tạo động lực đáng kể cho ngành lưu trữ lạnh tại Việt Nam.
Bất chấp những thách thức gần đây, triển vọng dài hạn cho ngành chuỗi lạnh tại Việt Nam vẫn tích cực. Dự báo công suất kho lạnh toàn quốc của Việt Nam sẽ tăng lên hơn 1,7 triệu pallet vào năm 2028, với 13 dự án mới được lên kế hoạch cho giai đoạn 2024-2028. Điều này thể hiện mức tăng đáng kể 70% trong nguồn cung chuỗi lạnh của quốc gia trong năm năm tới. Điều này được cho là do các dấu hiệu phục hồi trong xuất khẩu hải sản và thịt vào cuối năm 2022. OECD-FAO dự đoán rằng đến năm 2030, Việt Nam sẽ có mức tiêu thụ thịt bò bình quân đầu người cao nhất ở Đông Nam Á, càng nhấn mạnh thêm tiềm năng tăng trưởng của ngành chuỗi lạnh.
Với khoảng cách cung-cầu trong ngành, điều này thể hiện cơ hội tăng trưởng đáng kể cho các doanh nghiệp trong tương lai. Ngoài ra, các doanh nghiệp nên cân nhắc đầu tư vào cơ sở hạ tầng kho lạnh, triển khai các giải pháp công nghệ tiên tiến để nâng cao khả năng hiển thị chuỗi lạnh, khả năng truy xuất nguồn gốc và giám sát nhiệt độ có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí.
Hợp tác với các chuỗi bán lẻ và nền tảng thương mại điện tử cho phép các doanh nghiệp chuỗi lạnh cung cấp dịch vụ hậu cần trọn gói cho các sản phẩm tươi sống và đông lạnh. Khi mua sắm tạp hóa trực tuyến ngày càng phát triển, dịch vụ hậu cần chuỗi lạnh hiệu quả đóng vai trò quan trọng đối với việc giao hàng đúng hạn và sự hài lòng của khách hàng.
Hơn nữa, các doanh nghiệp nên khám phá các cơ hội trong thị trường xuất khẩu và nội địa trái cây và rau quả đang phát triển, đòi hỏi phải lưu trữ và vận chuyển được kiểm soát nhiệt độ. Bằng cách cung cấp các dịch vụ có giá trị gia tăng như đóng gói, dán nhãn và phân phối, các công ty có thể nắm bắt được thị phần lớn hơn trong chuỗi giá trị chuỗi lạnh và tạo sự khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh.
Bản quyền thuộc về công ty CP Thiết Bị Anh Phú
Mã số doanh nghiệp: 0108764307 do Sở kế hoạch và đầu tư TP. Hà Nội cấp phép ngày 06/06/2019