Quy trình, phương pháp thử kín hệ thống điều hòa
Để thử kín hệ thống của điều hòa ta có thể thử ở áp suất dư hoặc thử ở áp suất chân không, ở đây ta thử kín hệ thống bằng áp suất dư.
Phương pháp
Phương pháp trực quan
Bằng mắt
- Quan sát kỹ lưỡng: Kiểm tra toàn bộ hệ thống bằng mắt thường để phát hiện các điểm nghi ngờ như mối nối, mối ghép.
- Đánh dấu vị trí khả nghi: Nếu phát hiện ra khu vực có khả năng rò rỉ, đánh dấu lại cả trên bản vẽ và thực địa để có thể dễ dàng khắc phục sau đó.
Bằng tai
- Sử dụng quạt thổi: Đưa khí vào đường ống bằng quạt thổi và lắng nghe.
- Phát hiện tiếng động: Những vị trí rò rỉ thường tạo ra âm thanh đặc trưng, giúp xác định các điểm cần khắc phục.
Dùng máy kiểm tra
- Lắp đặt theo sơ đồ: Sử dụng các máy kiểm tra chuyên dụng và lắp đặt theo sơ đồ kiểm tra kín khí của hệ thống điều hòa.
- Vận hành máy bơm: Cho máy bơm hoạt động để nén không khí vào hệ thống điều hòa.
- Kiểm tra áp suất: Khi áp suất trong hệ thống đạt khoảng 150 psi, khóa đồng hồ áp kế và dừng máy bơm.
- Giữ áp suất: Giữ nguyên áp suất trong hệ thống khoảng 15 phút (càng lâu càng tốt).
- Nếu đồng hồ áp kế không thay đổi: Hệ thống kín hoàn toàn.
- Nếu áp suất giảm dần: Có hiện tượng xì trong hệ thống.
- Xác định vị trí xì: Sử dụng bột xà phòng để phát hiện các vị trí rò rỉ, khi bọt xà phòng nổi lên tại vị trí rò, xử lý và sửa chữa chúng cho đến khi hệ thống kín hoàn toàn.
- Đối với máy lạnh 2 cục: Nén không khí vào ngõ kiểm tra của van 3 ngả để tiến hành kiểm tra kín khí.
Quy trình thử kín hệ thống điều hòa
Hệ thống điều hòa sau khi được lắp đặt phải được thử kín. Khí thử kín là khí Nitơ. Đối với hệ thống sử dụng NH3, nếu không có quy định khác trong hợp đồng, có thể sử dụng không khí để thử kín.
Các bước thử:
- Mở tất cả các van trong hệ thống: Mở cưỡng bức các van điện từ hoặc cấp điện để mở van.
- Đóng tất cả các van xả: Đảm bảo van xả đều được đóng kín.
- Cô lập van an toàn: Tách van an toàn khỏi hệ thống để không ảnh hưởng đến quá trình thử.
- Nâng áp suất thử tới 10barG: Sử dụng máy bơm để nâng áp suất hệ thống, sau đó kiểm tra các mối hàn và mối nối bằng nước xà bông, sử dụng bình xịt hoặc cọ lông.
- Đánh dấu các mối xì: Nếu phát hiện mối xì, đánh dấu vị trí trên thực tế.
- Xử lý mối xì: Xả áp suất hệ thống về áp suất không khí, sau đó sửa chữa các mối xì vừa phát hiện.
- Nâng áp suất lên 12barG: Tiếp tục nâng áp suất, sau đó đóng van cô lập giữa hệ thấp áp và cao áp.
- Kiểm tra xì bằng nước xà bông: Nếu phát hiện thêm mối xì, quay lại bước 5 để sửa chữa.
- Nâng áp suất cao áp lên p_bi: Nâng áp suất thử bền bên cao áp và giữ trong 5 phút.
- Xả áp suất về p_ki: Sau khi thử bền, giảm áp suất về mức áp suất thử kín p_ki. Tiếp tục kiểm tra các mối nối và mối hàn bằng nước xà bông.
- Thử kín trong 24 giờ: Nếu không có xì, giữ nguyên áp suất p_ki bên cao áp và 12barG bên thấp áp trong 24 giờ. Sau 6 giờ, áp suất không được giảm quá 0.3bar; sau 18 giờ tiếp theo, nếu áp suất không giảm thì hệ thống đạt yêu cầu.
- Xả nhanh van xả phía cao áp: Mở van xả để đẩy bụi và cặn ra khỏi hệ thống.
- Giảm áp suất về mức ngoài trời: Khi áp suất cao áp giảm xuống 12barG, mở van thông giữa cao áp và thấp áp rồi tiếp tục xả khí đến khi đạt áp suất ngoài trời.
*Nguồn tham khảo: Tự động điều khiển các quá trình nhiệt lạnh – Nguyễn Tấn Dũng, Trịnh Văn Dũng
