Qui trình hút chân không, nạp gas, chạy thử máy đá cây

Hút chân không, nạp gas và chạy thử là những bước quan trọng trong quá trình lắp đặt và bảo trì hệ thống sản xuất máy lạnh đá cây. Việc thực hiện các bước này đúng cách sẽ giúp đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và an toàn.

Vệ sinh hệ thống

Sau khi lắp đặt xong hệ thống thì ta tiến hành vệ sinh:

• Tháo gỡ tất các các bao bì còn dính trên thiết bị.
• Quét dọn sạch sẽ các thiết bị xung quanh hệ thống.
• Dẹp hết các thiết bị còn nằm trên và trong hệ thống tránh làm hư hỏng các thiết bị của hệ thống.
• Dọn dẹp và lau chùi sạch sẽ hệ thống.

Thử kín hệ thống

Bảng áp lực thử kín và thử bền tại nơi lắp đặt

1. Nâng áp suất: Tăng áp suất trong hệ thống lên mức áp suất thử kín theo yêu cầu.
2. Duy trì áp lực: Giữ áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trong 6 giờ đầu, áp suất không được giảm quá 10%. Sau đó, áp suất cần duy trì ổn định, không giảm.
3. Thử bằng nước xà phòng:
   • Sử dụng nước xà phòng để kiểm tra các mối hàn, mặt bích và nối van trước.
   • Nếu không phát hiện vết xì hở nào nhưng áp suất vẫn giảm, cần kiểm tra trên toàn bộ đường ống.
   • Khi không tìm thấy chỗ rò rỉ, hãy khoanh vùng để kiểm tra kỹ hơn.

Lưu ý quan trọng: Áp suất trong hệ thống có thể thay đổi theo nhiệt độ môi trường, vì vậy cần kiểm tra áp suất vào cùng một thời điểm trong ngày để đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra.

Hút chân không – Nạp gas

Việc hút chân không được tiến hành nhiều lần mới đảm bảo hút kiệt không khí và hơi ẩm có trong hệ thống đường ống và thiết bị. Duy trì áp lực 50 – 75mmHg (tức độ chân không khoảng -700mmHg) trong 24 giờ, trong 6 giờ đầu áp lực cho phép tăng 50% nhưng sau đó không tăng.

Có 02 phương pháp nạp môi chất : Nạp theo đường hút và nạp theo đường cấp dịch

Nạp môi chất theo đường hút 

Đặc điểm:

• Nạp ở trạng thái hơi, số lượng nạp ít, thời gian nạp lâu.
• Chỉ áp dụng cho máy công suất nhỏ.
• Việc nạp môi chất thực hiện khi hệ thống đang hoạt động.

Thao tác:

1. Nối bình môi chất vào đầu hút máy nén qua bộ đồng hồ áp suất.
2. Dùng môi chất đuổi hết không khí trong ống nối
3. Mở từ từ van nối để môi chất đi theo đường ống hút và hệ thống.

Theo dõi lượng băng bám trên thân máy: Theo dõi lượng băng bám trên thân máy, đặc biệt là trên dàn lạnh. Quá nhiều băng sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất trao đổi nhiệt.

Kiểm tra dòng điện của máy nén và áp suất đầu hút:

• Kiểm tra dòng điện của máy nén. Dòng điện cao hơn định mức có thể do nhiều nguyên nhân, chẳng hạn như quá tải, lỗi cơ khí, hoặc rò rỉ môi chất lạnh.
• Kiểm tra áp suất đầu hút. Áp suất hút không được vượt quá 3 kG/cm². Nếu áp suất cao, máy nén có thể bị quá tải.

Lưu ý khi nạp môi chất lạnh:

• Khi nạp môi chất lạnh, không được để chất lỏng bị hút về máy nén, gây ra hiện tượng ngập lỏng rất nguy hiểm.
• Đầu hút chỉ được nối vào phía trên của bình, chỉ hút hơi về máy nén. Không được dốc ngược hoặc nghiêng bình trong khi nạp.
• Tốt nhất là đặt bình môi chất thấp hơn máy nén.
• Có thể theo dõi lượng môi chất nạp bằng cách đặt bình môi chất trên cân đĩa.

Nạp môi chất theo đường cấp dịch

a/ Bình gas,  b/ Bộ đồng hồ, c/ Bình chứa cao áp,  d/ Phin lọc

Đặc điểm:

• Nạp dưới dạng lỏng, số lượng nạp nhiều, thời gian nạp nhanh.
• Sử dụng cho hệ thống lớn.

Trạng thái bình thường:

• Các van (1), (2) và (3): Mở
• Các van (4) và (5): Đóng

Trong trạng thái bình thường, môi chất được cấp từ bình chứa cao áp đến dàn bay hơi thông qua các van mở.

Quy trình nạp môi chất:

1. Đóng van (1) và van (4).
2. Môi chất từ bình môi chất sẽ đi qua van (5) và van (2) vào bộ lọc, sau đó ra qua van (3) đến thiết bị bay hơi.

Thay thế, sửa chữa hoặc bảo dưỡng bộ lọc:

Hệ thống vẫn có thể hoạt động bình thường khi cần sửa/thay bộ lọc:

• Đóng van (2), van (3) và van (5).
• Môi chất sẽ từ bình chứa đi qua van (1) và van (4) đến dàn bay hơi.

Nạp thêm môi chất

1. Đóng van (1), van (2) và van (3).
2. Mở van (4) và van (5).
3. Môi chất từ bình nạp sẽ đi qua van (5) và van (4) vào hệ thống.

Chạy thử hệ thống

Kiểm tra tổng thể hệ thống

• Kiểm tra điện áp nguồn không được vượt quá 5%.
• Kiểm tra tình trạng máy nén và các quạt.
• Kiểm tra lượng dầu bên trong hệ thống.
• Kiểm tra lượng nước giải nhiệt.
• Kiểm tra và cài đặt các thiết bị đo lường và bảo vệ trong hệ thống.
• Kiểm tra các van trong hệ thống.

Đóng điện: Bật CB tổng cấp nguồn cho hệ thống.

Kiểm tra, hiệu chỉnh chiều quay của các động cơ: Bật công tắc cấp nguồn cho từng động cơ một và kiểm tra chiều quay của chúng, nếu động cơ nào quay ngược thì đảo pha lại cho động cơ đó.

Đo kiểm các thông số:

• Đo áp suất và nhiệt độ bay hơi.
• Đo áp suất và nhiệt độ ngưng tụ.
• Đo nhiệt độ kho lạnh.

*Nguồn tham khảo: Hệ thống máy lạnh công nghiệp – Đỗ Hồng Kiên