Thử nghiệm hệ thống lạnh: thử kín, thử bền, hút chân không

Thử nghiệm hệ thống lạnh là một quy trình quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn. Quy trình này bao gồm nhiều bước khác nhau, cụ thể như sau:

Áp suất thử

Theo quy định, áp suất thử các thiết bị áp lực như sau: áp suất thử kín bằng áp suất làm việc, áp suất thử bền bằng 1,5 lần áp suất làm việc. Trên cơ sở đó có thể tiến hành thử áp suất các thiết bị theo các số liệu nêu ở các bảng dưới đây.

Tại nơi chế tạo:

Bảng: áp suất thử kín và thử bền

Tại nơi lắp đặt

Bảng: áp suất thử kín và thử bền

Để thử các hệ thống lạnh thường người ta sử dụng : Khí nén, khí CO₂ hoặc N₂.

• Đối với hệ thống NH₃ không được sử dụng CO₂ vì gây phản ứng hoá học.
• Đối Frêôn không được dùng không khí vì hơi nước trong không khí gây tắc ẩm.
• Khi dùng không khí để thử trong hệ thống NH₃ thì phải sử dụng 01 máy nén riêng, không được sử dụng máy nén lạnh để nén tạo áp suất vì nhiệt độ đầu đẩy quá lớn làm cháy dầu máy lạnh. Điểm tự bốc cháy của dầu máy lạnh khoảng 180 – 200°C, nếu nén không khí từ 16^oC lên 10 kG/cm² nhiệt độ có thể đạt 260^oC vượt quá nhiệt độ tự bốc cháy của dầu.
• Khi nối với bình N₂ không được nối trực tiếp mà phải qua 01 van giảm áp.
• Khi thử phải đóng các van nối với các rơ le áp suất HP, LP và OP nếu không có thể làm hỏng thiết bị.
• Khi nén khí để thử nếu nhiệt độ khí nén tăng cao phải dừng ngay cho khí nén nguội rồi nén tiếp, không được để cho nhiệt độ tăng cao.
• Đối với mạch có các van điện từ, van tiết lưu tự động thì phải mở thông mạch bằng tay (Manual circuit), đối với mạch tự động muốn thông mạch phải mở van điện từ bằng tay.
• Sau khi thử mở van xả để thải bụi ra ngoài. Nếu hệ thống freon thì dùng bơm chân không đồng thời xả nước ra ngoài.
• Sau khi hút chân không đạt 700mmHg cần thử chân không bằng cách ngâm như vậy trong 24 giờ. Nếu áp suất lên ít hơn 5mmHg coi như đạt yêu cầu.

Lưu ý: Trường hợp sử dụng R22, khi nhiệt độ lên 135 – 140⁰C nếu thành phần hơi nước trên 100 ppm sẽ có sự thuỷ phân (hydrolize) tạo nên axit clohydric và axit florhydric làm giảm chất lượng dầu, ăn mòn đường ống, ăn mòn chi tiết máy lạnh gây nên hỏng hóc.

Quy trình thử nghiệm

Thử bền

Thử bền hệ thống được tiến hành như sau :

• Chuẩn bị thử : Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối bình khí (hoặc N₂) qua van giảm áp.
• Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp và hạ áp
• Duy trì áp suất thử trong vòng 5 phút rồi giảm dần tới áp suất thử kín

Tuy nhiên cần lưu ý, máy nén và thiết bị đã được thử bền tại nơi chế tạo rồi nên có thể không cần thử bền lại lần nữa, mà chỉ thử hệ thống đường ống, mối hàn.

Thử kín

• Nâng áp suất lên áp suất thử kín.
• Duy trì áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trong 6 giờ đầu áp suất thử giảm không quá 10% và sau đó không giảm.
• Tiến hành thử bằng nước xà phòng. Khả năng rò rỉ trên đường ống nguyên rất ít xảy ra vì thế nên kiểm tra ở các mối hàn, mặt bích, nối van trước. Nếu đã thử hết mà không phát hiện vết xì hở mà áp suất vẫn giảm thì có thể kiểm tra trên đường ống.

Lưu ý:

• Khi không phát hiện được chỗ rò rỉ cần khoanh vùng để kiểm tra.
• Áp suất trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường, tức là phụ thuộc vào giờ trong ngày, vì vậy cần kiểm tra theo một thời điểm nhất định trong ngày.
• Khi phát hiện rò rỉ cần loại bỏ áp lực trên hệ thống rồi mới xử lý. Tuyệt đối không được xử lý khi áp lực vẫn còn.
• Chỉ sau khi đã thử xong hoàn chỉnh không phát hiện rò rỉ mới tiến hành bọc cách nhiệt đường ống và thiết bị.

Hút chân không

Việc hút chân không được tiến hành nhiều lần mới đảm bảo hút kiệt không khí và hơi ẩm có trong hệ thống đường ống và thiết bị. Duy trì áp lực 50 – 75mmHg (tức độ chân không khoảng -700mmHg) trong 24 giờ, trong 6 giờ đầu áp lực cho phép tăng 50% nhưng sau đó không tăng.