Danh sách kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng hệ thống kho lạnh

Phòng lạnh có một chức năng chính là giữ cho mọi thứ trong đó luôn được làm mát. Thiết bị làm lạnh bị lỗi trong phòng lạnh có thể dẫn đến việc làm mát không hiệu quả, có thể gây ra sự cố cho các mặt hàng dễ hỏng được lưu trữ trong đó. Dưới đây là một số danh sách kiểm tra bảo dưỡng và vệ sinh kho lạnh.

Danh sách kiểm tra bảo trì kho lạnh

Kiểm tra hệ thống dây điện

Kiểm tra tất cả các dây điện để tìm dấu hiệu mòn, gấp khúc, các điểm hở và đổi màu. Bất kỳ dây điện nào bị hỏng đều phải được thay thế. Kiểm tra lại tất cả các kết nối điện và nối đất để đảm bảo độ chặt và siết chặt nếu cần.

Các đầu nối lỏng lẻo có thể gây ra điện áp kém dẫn đến quá nhiệt của các đầu nối và động cơ. Kiểm tra sự đổi màu của các đầu nối và lớp cách điện của dây dẫn, điều này sẽ chỉ ra tình trạng quá nhiệt. Nếu có, hãy sửa ngay lập tức. Kiểm tra xem có bất kỳ sợi dây nào bị lỏng trong đầu nối dây hoặc tại bộ tiếp điểm không. Đảm bảo các dây được định vị đúng cách để tránh bất kỳ mạch điện nào bị bắn.

Kiểm tra Contactor

Tiếp điểm sẽ quá nhiệt nếu chúng truyền quá nhiều dòng điện, nếu chúng không đóng nhanh và chắc chắn, hoặc nếu chúng mở quá thường xuyên, bất kỳ tình huống nào trong số này sẽ gây ra sự suy giảm đáng kể bề mặt tiếp xúc và hình dạng của bề mặt. Hoạt động không ổn định và hỏng hóc sẽ xảy ra nhanh chóng.

Để kiểm tra các tiếp điểm, chỉ cần nhìn vào chúng, cùng một vết rỗ nhỏ cũng như lớp phủ oxit đen là bình thường, nhưng vết rỗ nghiêm trọng hoặc bất kỳ sự tan chảy hoặc biến dạng nào của bề mặt tiếp xúc là dấu hiệu chắc chắn cho thấy cần phải thay thế.

Đo điện áp và dòng điện

Điện áp được đo trên các pha sẽ cho phép tính toán mất cân bằng điện áp. Mất cân bằng điện áp làm giảm hiệu suất của động cơ bằng cách gây ra nhiệt độ tăng thêm trong động cơ. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị bằng cách tăng nhiệt độ hoạt động làm phân hủy mỡ hoặc dầu trên ổ trục và làm giảm tốc độ cuộn dây động cơ,

Đo dòng điện qua các pha. Dòng điện phải theo dòng điện định mức của nhà sản xuất được ghi trên nhãn sản phẩm.

Tụ điện

Một cuộn ngưng tụ bẩn sẽ làm giảm khả năng truyền nhiệt ra không khí bên ngoài và điều này có thể dẫn đến hệ thống làm mát kém hiệu quả hơn. Một cuộn ngưng tụ bẩn không còn cung cấp đủ khả năng làm mát

Bộ ngưng tụ đóng vai trò quan trọng trong quá trình làm mát bằng cách ngưng tụ chất làm lạnh và loại bỏ nhiệt khỏi không khí. Trong quá trình hoạt động thường xuyên, cuộn dây sẽ tích tụ bụi bẩn và chất bẩn, về lâu dài sẽ làm giảm khả năng hoạt động của thiết bị.

Kính ngắm dầu dạng lỏng

Kính quan sát được trang bị để cho biết đường chất lỏng có đầy chất lỏng hay có bọt khí, nghĩa là hỗn hợp chất lỏng và hơi. Một tấm kính trong suốt trong hệ thống đang chạy thường có nghĩa là có đầy đủ chất lỏng. Chỉ báo độ ẩm trên kính quan sát cho biết hệ thống đã khô hay có độ ẩm.

Lọc-sấy

Bộ lọc-sấy trong hệ thống làm lạnh hoặc điều hòa không khí có hai chức năng thiết yếu: một là hấp thụ các chất gây ô nhiễm trong hệ thống như nước có thể tạo thành axit và hai là cung cấp khả năng lọc vật lý.

Đo nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của bộ lọc-sấy: nếu nhiệt độ giảm ở đầu ra, điều đó có nghĩa là bộ lọc-sấy bị tắc, cần phải thay thế.

Mức dầu

Nếu máy nén được trang bị kính quan sát dầu, hãy quan sát mức dầu và xem nó có dao động trong quá trình vận hành không và dao động như thế nào. Miễn là dầu vẫn nhìn thấy được trong kính quan sát thì vẫn chấp nhận được, nhưng hãy kiểm tra thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để chắc chắn.

Nếu nó dao động vượt quá kính quan sát, điều đó có thể chỉ ra rằng một lượng lớn dầu đang thoát ra và có thể không quay trở lại theo cách thông thường. Nếu dầu cao hơn kính quan sát, điều đó có thể chỉ ra rằng lượng dầu trong hệ thống quá nhiều.

Cửa phòng lạnh

Phần này bao gồm cửa trượt, cửa cuốn và cửa thoát hiểm của các kho lạnh. Các cuộc kiểm tra liên quan đến cửa phòng lạnh thường được thực hiện hai tháng một lần để đảm bảo chức năng hoạt động bình thường. Các cuộc kiểm tra thường xuyên liên quan đến các thành phần cửa như bộ phản xạ và bộ phát hồng ngoại, con lăn, giá đỡ, bộ hẹn giờ, công tắc giới hạn cửa, hộp điều khiển, bản lề cửa, căn chỉnh cửa cũng như chức năng của các thiết bị an toàn như cảm biến cửa

Vị trí cảm biến

Kiểm tra xem vị trí cảm biến cuộn dây có phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất không, việc kết thúc rã đông phụ thuộc vào thời điểm đạt được nhiệt độ cuộn dây mong muốn, tùy theo điều kiện nào xảy ra trước, nếu cảm biến cuộn dây được đặt sai vị trí, nó sẽ không đo được nhiệt độ cuộn dây chính xác dẫn đến việc rã đông không đúng cách. Điều này có thể dẫn đến tích tụ băng trên cuộn dây của dàn lạnh.

Tràn ngược chất lỏng

Tràn ngược có thể là vấn đề nghiêm trọng nếu hệ thống làm lạnh không được bảo dưỡng đúng cách. Nếu cuộn dây bay hơi bị đóng băng do thiếu bảo dưỡng, chất làm lạnh có thể không bay hơi đúng cách. Chất lỏng sau đó có thể quay trở lại máy nén và gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho máy nén.

Nếu bộ phận làm nóng ở dàn lạnh bị lỗi, đá ở dàn lạnh sẽ không tan, dẫn đến đóng băng. Kiểm tra hoạt động của bộ phận làm nóng: sau khi rã đông, nếu đá tan ở dàn lạnh thì điều đó cho thấy bộ phận làm nóng đang hoạt động.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa kho lạnh

Kiểm tra hàng ngày

• Kiểm tra xem có âm thanh hoặc rung động bất thường nào không.
• Kiểm tra cài đặt nhiệt độ, áp suất và tần số rã đông của hệ thống.
• Kiểm tra nhật ký nhiệt độ phòng.
• Đảm bảo rằng không có rò rỉ chất lỏng hoặc ngưng tụ quá mức ở bất kỳ bộ phận nào của thiết bị hoặc đường ống của hệ thống.
• Sắp xếp, dự trữ và dọn dẹp các khu vực tủ đông hoặc phòng lạnh để tối đa hóa luồng không khí (điều này bao gồm việc dọn dẹp và sắp xếp sản phẩm hoặc bất kỳ mặt hàng nào khác được lưu trữ trong các khu vực này).

Kiểm tra hàng tuần

• Kiểm tra tất cả các bản lề, cửa đóng và miếng đệm cửa phòng. Đảm bảo rằng tất cả đều hoạt động chính xác.
• Tìm sự tích tụ bất thường của các mẫu băng xung quanh cửa tủ đông hoặc cửa phòng lạnh (từ cả bên trong và bên ngoài)
• Kiểm tra cửa và lớp đệm cách nhiệt và khắc phục mọi hư hỏng rõ ràng
• Kiểm tra mức chất làm lạnh
• Kiểm tra mức dầu
• Kiểm tra xem tất cả các thiết bị bay hơi có hết băng hay không.
• Làm sạch chảo và đường ống thoát nước ngưng tụ. Đảm bảo không có đá hoặc nước nhỏ giọt
• Kiểm tra xem chu trình rã đông thiết bị bay hơi và các bộ điều khiển có hoạt động chính xác không.
• Kiểm tra áp suất hút và nhiệt độ trong đường hút
• Kiểm tra xem quạt bình ngưng có hoạt động chính xác không
• Kiểm tra xem cuộn dây ngưng tụ không có mảnh vụn nào (ví dụ: rác, lá cây, v.v.)
• Kiểm tra hệ thống dây điện và bộ điều khiển nhiệt độ của máy làm đá.
• Kiểm tra xem bộ sưởi cửa tủ đông có hoạt động bình thường không.

Kiểm tra hàng tháng

• Kiểm tra hoạt động chung của thiết bị.
• Kiểm tra và làm sạch các cuộn dây ngưng tụ và bay hơi
• Làm sạch cánh quạt
• Kiểm tra cách nhiệt đường ống hút.
• Rửa áp lực các đường cống
• Kiểm tra xem có rò rỉ chất làm lạnh không
• Kiểm tra xem chất làm lạnh có bị nhiễm bẩn không.
• Kiểm tra hệ thống dây điện điều khiển và kết nối điện.
• Kiểm tra xem có vật cản hoặc bụi bẩn nào xung quanh van giảm áp của ngăn đông không.
• Kiểm tra bộ lọc nước trong máy làm đá xem có bị tắc không và thay thế nếu cần
• Làm sạch thiết bị bay hơi của máy làm đá khỏi sự tích tụ của bất kỳ vật liệu nào (ví dụ như cặn vôi hoặc bụi bẩn)
• Kiểm tra tình trạng hao mòn của tất cả các bộ phận và tiến hành bảo trì nếu cần.
• Kiểm tra xem tường hoặc trần cách nhiệt có bị hư hỏng không

Kiểm tra sáu tháng

• Kiểm tra nhiệt kế và hiệu chỉnh lại nếu cần thiết.
• Bôi trơn động cơ
• Kiểm tra xem mỗi quạt có quay tự do và êm không.
• Kiểm tra giá trị hệ số công suất
• Thay bộ lọc nước trên máy làm đá
• Làm sạch sâu và vệ sinh tất cả các bộ phận của máy làm đá
• Kiểm tra các kết nối điện.
• Kiểm tra bằng mắt tất cả các hệ thống dây điện xem có bị mòn hoặc biến màu không. Xác định nguyên nhân và thay thế bất kỳ hệ thống dây điện bị hư hỏng.

Kiểm tra hàng năm

• Kiểm tra hoạt động và điều khiển hệ thống dây điện của bình ngưng, máy nén và thiết bị bay hơi.
• Mỗi hệ thống phải được vận hành lại và các cài đặt được ghi lại và so sánh với năm trước để hiểu hiệu suất của hệ thống theo thời gian.
• Các vấn đề tái diễn và những thay đổi cần được kiểm tra, sửa chữa và ghi lại theo yêu cầu.
• Kiểm tra cài đặt kiểm soát áp suất và an toàn cũng như xác minh hoạt động chính xác.
• Xử lý các cuộn dây ngưng tụ để ngăn chặn bất kỳ sự ăn mòn nào.
• Kiểm tra xem khu vực máy nén có được thông gió tốt không. 
• Kiểm tra luồng không khí bên trong trong tất cả các phòng làm lạnh hoặc tủ đông.